На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Микроскопических исследований

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Для микроскопических исследований сплавов меди Радон и Лоренц [9] рекомендуют следующие реактивы (гл. XIII): для травления поверхности зерен — воздействие реактивом 12 в течение 15—30 с (часто полезно травление промывкой) или тра-вителем 21 при продолжительности травления 20 с — 5 мин (спиртовой раствор не обеспечивает хорошего травления, но иногда его применяют, так как перекись водорода замедляет разъедание и, применяя ее в определенных количествах, выявляют границы или поверхности зерен). Кроме этих реактивов, для травления поверхности зерен используют раствор 18, 10—30 с; травитель 7, от 30 с до 2 мин, но с десятью частями 3%-ной Н2О2 реактив /, 1—4 с; водный раствор 3, от 20 с до 2 мин и этот же, но спиртовый раствор, 30—90 с; травитель 17, 20—30 с.[4, С.209]

Результаты электронно-микроскопических исследований дислокационной структуры на первом участке кривой упрочнения показали хаотическое распределение дислокаций с некоторым повышением плотности последних у границ зерен (рис. 3.20, а и 3.21 а).[1, С.139]

В практике электронно-микроскопических исследований косвенным методом наиболее широко применяются негативные реплики, полученные конденсацией из паров, поскольку они лучше всего воспроизводят рельеф шлифа. При этом чаще всего используют углеродные реплики, обладающие высокими прочностью, устойчивостью под электронным пучком, отсутствием собственной структуры и хорошей контрастностью.[20, С.50]

По результатам электронно-микроскопических исследований рассчитаны размеры карбидов в стали Х18Н10Т, выделившихся во время выдержек при 650° С до ~ 5000 ч (рис. 3). Как видно из графика (см. рис. 3), с увеличением степени деформирования от 0,2 до 5% скорость роста частиц повышается. Средняя рассчитанная линейная скорость роста частиц составляет ~2 • 10~4 мкм/ч. Кроме того, сложность решетки карбида М23С6 по сравнению с простой решеткой аустенита определяет высокое поверхностное натяжение на межфазной границе и большую энергию образования двумерных зародышей; это также замедляет скорость роста частиц. Полученные результаты подтверждают целесообразность многокомпонентного легирования даже при сравнительно невысокой рабочей температуре жаропрочного сплава. При увеличении времени изотермической выдержки до 5000 ч укрупнение карбидных частиц происходят с меньшей скоростью и составляет ~1 • 10~5 мкм/ч, или для приращения одного атомного слоя в карбидной частице требуется выдержка 100 ч при 650° С. По-видимому, это характеризует самую высокую степень стабильности, наблюдаю-[9, С.61]

Существует ряд электронно-микроскопических исследований, которые выполнены на аморфных сплавах в режиме получения фазового контраста, В этом случае при определенных условиях удается визуализировать отдельные кристаллографические плоскости или отдельные атомы [12.7]. Определенные методические трудности, возникающие при работе в режиме прямого разрешения, удается преодолеть, применяя очень тонкие (порядка 1— 5 нм) объекты и проводя параллельно машинные расчеты формирующихся изображений при идентичных условиях рассеяния. На рис. 12.5 показан пример изображения атомной структуры аморфного сплава Fc74B2e, полученного в режиме прямого разрешения [12.7]. Авторы этого исследования делают заключение, что структуру сплавов Fe—В можно описать микрокристаллами, размер которых изменяется от 0,7 до 1,1 нм по мере снижения содержания бора от 50 до 15% (ат,).[24, С.165]

Слабой стороной данной теории считалось то, что результаты электронно-микроскопических исследований не всегда подтверждают наличие плоских скоплений в металлах, особенно в ОЦК-металлах. Более поздние наблюдения таких скоплений в вольфраме [104], хроме [105], сплаве Сг + 26 % Со [106] и других металлах позволили снять часть критических замечаний, но некоторые все же остались. Например, надо ответить на принципиальный вопрос: почему уравнение Петча — Холла выполняется при больших степенях деформации [26], при которых заведомо существует уже ячеистая дислокационная структура, исключающая какие-либо плоские скопления. Кроме того, совершенно непонятен механизм, с помощью которого произведение тс ~\^2г может обеспечить постоянство параметра /Су.[1, С.51]

Наряду с анализом наблюдаемых длин линий скольжения делались попытки развить теорию второй стадии упрочнения [8, 237] на основании данных электронно-микроскопических исследований структуры. Так, подобно Зегеру [253], Хирш [237] и Фридель [8] полагают, что плоские скопления дислокаций образуются, но затем релаксируют путем вторичного скольжения, формируя наблюдаемые сплетения, которые и являются главным препятствием для дальнейшего скольжения. На основе дислокационных сплетений (клубков) при дальнейшей деформации образуются свободные от дислокаций ячейки, окруженные стенками с высокой плотностью дислокаций.[1, С.102]

Методы поверхностного травления имеют ряд преимуществ по сравнению с глубоким травлением. Применяемые для поверхностного травления реактивы позволяют лучше выявлять отдельные детали структуры и проводить последующие микроскопические исследования, поскольку поверхность шлифа имеет небольшую шероховатость. Естественно, подготовка шлифа для поверхностного травления должна проводиться тщательнее. Во многих случаях применяют тонкое шлифование образцов, особенно если при обзорном исследовании стремятся оценить распределение зерен по размерам, направление роста или другие параметры структуры. Различные травители, применяемые для макроскопических -исследований, пригодны и для микроскопических исследований.[4, С.47]

Двойственный характер влияния покрытия на разрушение образцов был отмечен в работах, осуществленных в Физико-механическом институте АН УССР им. Г. В. Карпенко [11, 56]. Малоцикловые испытания проводились на плоских образцах из технического железа сечением 1,5.Х2 и длиной 20 мм. Покрытия из порошков вольфрама, молибдена и никеля наносили на плазменной установке. В качестве схемы нагружения был выбран чистый изгиб. Часть образцов с покрытием подвергали диффузионному отжигу. У этих образцов наблюдалось наибольшее снижение малоцйкловой прочности, что объясняется образованием хрупких переходных слоев. Малоцикловая прочность образцов с плазменными тонкими покрытиями (без отжига) практически не отличается от таковой для контрольных (без покрытия). Результаты микроскопических исследований на поперечных шлифах показали, что усталостное разрушение начинается во всех случаях с поверхности образцов. Микротрещины зарождают-[3, С.31]

Численными критериями проницаемости являются коэффициенты проницаемости Кп и фильтрации К$. В работах С. С. Бартенева и др. [15, 127, 128, 130] подробно рассматривается влияние формы поровых каналов, открытой пористости, давления газа и других факторов на коэффициент фильтрации. Проницаемость увеличивается с ростом пористости, а также зависит от перепада давлений в образце, толщины и анизотропии покрытия. Обычно наблюдается четкая корреляция между значениями пористости и проницаемости. Это обстоятельство может быть использовано, в частности, для выявления микротрещин в покрытиях [15]. При анализе детонационных и плазменных окисных покрытий было обнаружено, что газопроницаемость на порядок и более превосходит значение их открытой пористости. В результате микроскопических исследований покрытий зафиксировано наличие микротрещин, которые, незначительно увеличивая пористость, резко повышают газопроницаемость. Проницаемости окисных покрытий, полученных разными методами, могут различаться на пять порядков, но даже наиболее плотные детонационные покрытия не смогут надежно защитить основной металл от коррозии в. особо агрессивных средах [118, 131].[3, С.81]

Данные рентгенофазового анализа хорошо согласуются с результатами микроскопических исследований (см. рисунок), под-[2, С.151]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Трефилов В.И. Деформационное упрочнение и разрушение поликристаллических металлов, 1987, 248 с.
2. Труды В.С. Защитные покрытия, 1979, 272 с.
3. Тушинский Л.И. Исследование структуры и физико-механических свойств покрытий, 1986, 216 с.
4. Беккерт М.N. Справочник по металлографическому тралению, 1979, 340 с.
5. Браутман Л.N. Поверхности раздела в металлических композитах Том 1, 1978, 440 с.
6. Браутман Л.N. Поверхности раздела в полимерных композитах Том 6, 1978, 296 с.
7. Браутман Л.N. Разрушение и усталость Том 5, 1978, 488 с.
8. Валиев Р.З. Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией, 2000, 272 с.
9. Лозинский М.Г. Практика тепловой микроскопии, 1976, 168 с.
10. Федоров А.С. Творцы науки о металле, 1969, 224 с.
11. Лахтин Ю.М. Новые стали и сплавы в машиностроении, 1976, 224 с.
12. Ооцука К.N. Сплавы с эффектом памяти формы, 1990, 221 с.
13. Симс Ч.Т. Суперсплавы II Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок Кн2, 1995, 369 с.
14. Ржевская С.В. Материаловедение, 2004, 271 с.
15. Бокштейн С.З. Строение и свойства металлических сплавов, 1971, 496 с.
16. Иванова В.С. Синергетика и фракталы в материаловедении, 1994, 384 с.
17. Москвичев В.В. Трещиностойкость и механические свойства конструкционных материалов, 2002, 335 с.
18. Карабасов Ю.С. Новые материалы, 2002, 736 с.
19. Бабаевского П.Г. Промышленные полимерные композиционные материалы, 1980, 472 с.
20. Бернштейн М.Л. Металловедение и термическая обработка стали Т1, 1983, 352 с.
21. Машков Ю.К. Трение и модифицирование материалов трибосистем, 2000, 280 с.
22. Арзамасов Б.Н. Материаловедение, 2002, 657 с.
23. Алехин В.П. Физика прочности и пластичности поверхностных слоев материалов, 1983, 281 с.
24. Бернштейн М.Л. Металловедение и термическая обработка стали Справочник Том1 Изд4, 1991, 462 с.
25. Минаев В.С. Стеклообразные полупроводниковые сплавы, 1991, 407 с.
26. Бойко В.С. Обратимая пластичность кристаллов, 1991, 280 с.
27. Горицкий В.М. Диагностика металлов, 2004, 406 с.
28. Григорович В.К. Дисперсионное упрочнение тугоплавких металлов, 1980, 305 с.
29. Гусев А.И. Нанокристаллические материалы, 2000, 224 с.
30. Малышев К.А. Фазовый наклеп аустенитных сплавов на железо-никелевой основе, 1982, 261 с.
31. Олемской А.И. Синергетика конденсированной среды, 2003, 336 с.
32. Рыбакова Л.М. Структура и износостойкость металла, 1982, 215 с.
33. Цветаева А.А. Дефекты в закаленных металлах, 1969, 385 с.

На главную