На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Механических испытаниях

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

При механических испытаниях отмечается большой разброс результатов. Это связано, например, с трудностью изготовления применяемых микрообразцов, с неоднородностью их строения, наличием микротрещин, с локальной пористостью покрытий. Поэтому испытания обычно проводят на большом количестве образцов (6—10). Не много имеется работ, в которых оценивали прочностные характеристики материала покрытий. Наиболее систематические исследования механических свойств покрытий на микрообразцах проводились в Кишиневском сельскохозяйственном институте им. М. В. Фрунзе 181-83].[4, С.50]

При механических испытаниях пластичных материалов более целесообразно применять механизм измерения шейки образца, дающий возможность непрерывно, автоматически определять изменение диаметра образца в процессе испытания при высоких температурах. Процесс измерения сопровождается выдачей соответствующих электрических сигналов, необходимых для записи диаграммы в координатах Р — Ad Механизм указанного устройства монтируется в герметичном корпусе и крепится с помощью фланцевого соединения к боковой стенке вакуумной камеры. Конструкция механизма измерения шейки образца в основном такая же, как и у механизма измерения деформаций. Различие заключается в форме и расположении измерительных рычагов и индикатора (рис. 55). Оба механизма могут работать одновременно. Предусмотрена возможность их крепления к боковым стенкам камеры. Диаметр шейки измеряется с помощью двух рычагов 7 и 8, измерительные щупы 9 которых касаются срединной части кольцевой выточки на образце 10. Рычаг 8 жестко закреплен на ползуне 5. Другой рычаг 7 может свободно поворачиваться вокруг оси 6.[5, С.131]

При механических испытаниях на растяжение метастабильных аустенитных сплавов трип-эффект проявляется в резком увеличении относительного удлинения по сравнению со стабильными сплавами. Одновременно при этом происходит повышение коэффициента упрочнения и предела прочности, обусловленное образованием мартенсита деформации. На основании имеющихся работ [273-278] можно заключить, что на пластичность при деформации метастабильных аустенитных сплавов влияет ряд факторов: 1) кинетика развития мартенситного превращения при деформации. В частности, считают, что для получения высокой пластичности появлению мартенсита должна предшествовать значительная пластическая деформация аустенита; 2) дисперсность мартенсита деформации. Образующиеся при деформации мартенситные кристаллы снимают имеющиеся напряжения, но[35, С.204]

В обычных механических испытаниях на растяжение, указанные эффекты несущественны, что можно показать на примере профило-граммы 13 (рис. 4.1, б), достаточно точно соответствующей пределу прочности на кривой нагружения (рис. 4.1, а). Если деформированный образец, отвечающий моменту съемки этой профилограммы, представить в первом приближении в виде двух усеченных конусов, то угол между образующей конуса и осью образца не будет превышать 3% а разность диаметров у галтели и в самой тонкой части составит толь-[2, С.164]

Напряжения, которыми оперируют в механических испытаниях, могут быть условными и истинными. Условные напряжения определяются как отношение действующей силы к начальной площади поперечного сечения (а = P/F0), а истинные — к текущей (S = P/F) [1, 45, 46]. Физический смысл имеют истинные напряжения, они отражают состояние металла в каждый данный момент деформации, следовательно, являются характеристиками деформационного упрочнения.[2, С.28]

Деформация. Основными характеристиками деформации являются удлинение е и сдвиг g. В механических испытаниях определяют относительные и истинные деформации. Относительные деформации определяются как отношение изменения размеров образца, происшедших в результате нагружения, к таковым перед испытанием [1,45]. Так, относительные удлинение, укорочение, сужение, уширение равны:[2, С.28]

Особое место среди указанных параметров занимает предел упругости (Ту, который, как следует из схемы на рис. 3.33, является исходной точкой процесса деформационного упрочнения, т* е. фактически пороговым напряжением начала макродеформации. Очевидно, что в этой интерпретации величина а у является одной из наи-более физически обоснованных прочностных характеристик среди тех, которые определяются в механических испытаниях и используются для описания механического поведения металлических материалов. Истинность величины (Ту подтверждается в ряде случаев (при отсутствии начальных стадий) возможностью определения этой величины непосредственно из перестроенных в координатах S — еч* кривых нагружения (рис. 3.18, а и б). С другой стороны, предлагаемый способ нахождения сту при наличии начальной и линейной стадий путем экстраполяции первого параболического участка на нулевую деформацию обоснован экспериментальными данными работы [356] (рис. 3.34, а). На примере кривых нагружения низкоуглеродистой стали показано [356], что можно полностью устранить зуб и площадку текучести и восстановить таким образом практически всю параболическую кривую от момента начала пластического течения (рис. 3.34, б). Достигается это за счет создания тонкого деформированного слоя на поверхности образца при предварительных циклических изгибных нагру-жениях с амплитудой порядка предела текучести (так называемый способ определения базисной кривой нагружения [356]).[2, С.155]

При высокотемпературных механических испытаниях материалов с жаростойкими покрытиями, особенно при испытаниях на термостойкость, чрезвычайно важно зафиксировать момент начала механического разрушения покрытия — момент появления первой трещины. Ограниченные возможности визуального наблюдения за[3, С.57]

На диаграмме растяжения при механических испытаниях образцов на разрыв (рис. 7-2) имеются четыре зоны. В первой зоне ОА сила Р, приложенная к образцу, пропорциональна удлинению А/. В этой зоне действует закон Гука и для нее определяется модуль упругости материала. Во второй зоне АВ, зоне текучести, длина образца изменяется без заметного изменения нагрузки. Третья зона ВС называется зоной упрочнения, так как в этой зоне удлинение сопровождается возрастанием нагрузки. Последнюю зону' CD называют зоной до-лома.[7, С.125]

Одной из основных задач при механических испытаниях стеклопластиков в условиях одностороннего высокотемпературного нагрева является определение деформационных характеристик. Измеритель деформации, примененный в установке ИМАШ-11 при испытаниях на растяжение или сжатие, имеет устройство, показанное на схеме рис. 95. Он состоит из съемного электромеханического преобразователя деформации и электронного самопишущего прибора. Основной особенностью данного устройства является[8, С.177]

По требованиям ГОСТ 1497 — 73 и стандарта «Ст. СЭВ 471—77» при механических испытаниях должна рассчитываться действительная скорость нагру жения образца:[9, С.56]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Бобылев А.В. Механические и технологические свойства металлов - справочник, 1987, 208 с.
2. Трефилов В.И. Деформационное упрочнение и разрушение поликристаллических металлов, 1987, 248 с.
3. Труды А.Н. Температуроустойчивые защитные покрытия, 1968, 356 с.
4. Тушинский Л.И. Исследование структуры и физико-механических свойств покрытий, 1986, 216 с.
5. Алексюк М.М. Механические испытания материалов при высоких температурах, 1980, 208 с.
6. Виноградов В.Н. Изнашивание при ударе, 1982, 192 с.
7. Дорофеев А.Л. Индукционная структуроскопия, 1973, 178 с.
8. Лозинский М.Г. Тепловая микроскопия материалов, 1976, 304 с.
9. Полухин П.И. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. Изд.2, 1983, 352 с.
10. Степанов Г.В. Упруго-пластичное деформирование материалов под действием импульсных нагрузок, 1979, 268 с.
11. Федоров А.С. Творцы науки о металле, 1969, 224 с.
12. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 2, 1968, 498 с.
13. Цибрик А.Н. Основы структурно-геометрического упрочнения деталей, 1979, 180 с.
14. Плющев В.Е. Справочник по редким металлам, 1965, 946 с.
15. Плющев В.Е. Справочник по редким металлам, 1965, 945 с.
16. Фетисов Г.П. Материаловедение и технология металлов, 2001, 640 с.
17. Болховитинов Н.Ф. Металловедение и термическая обработка Издание 6, 1965, 505 с.
18. Галдин Н.М. Цветное литье Справочник, 1989, 527 с.
19. Лашко С.В. Проектирование технологии пайки металлических изделий Справочник, 1983, 280 с.
20. Морозов Е.М. Техническая механика разрушения, 1997, 390 с.
21. Солнцев С.С. Разрушение стекла, 1978, 152 с.
22. Стерин И.С. Машиностроительные материалы Основы металловедения и термической обработки, 2003, 344 с.
23. Голбдштеин М.И. Специальные стали, 1985, 408 с.
24. Бернштейн М.Л. Металловедение и термическая обработка стали Т1, 1983, 352 с.
25. Вильдеман В.Э. Механика неупругого деформирования и разрушения композиционных материалов, 1997, 288 с.
26. Бернштейн М.Л. Металловедение и термическая обработка стали Справочник Том1 Изд4, 1991, 462 с.
27. Панасюк В.В. Методы оценки трещиностойкости конструкционных материалов, 1977, 278 с.
28. Галдин Н.М. Цветное литье Справочник, 1989, 527 с.
29. Лашко Н.Ф. Пайка металлов Изд3, 1977, 328 с.
30. Левин В.А. Избранные нелинейные задачи механики разрушения, 2004, 408 с.
31. Петрунин И.Е. Металловедение пайки, 1976, 264 с.
32. Трощенко В.Т. Деформирование и разрушение металлов при многоцикловом нагружении, 1981, 344 с.
33. Бойко В.С. Обратимая пластичность кристаллов, 1991, 280 с.
34. Гудков А.А. Трещиностойкость стали, 1989, 377 с.
35. Малышев К.А. Фазовый наклеп аустенитных сплавов на железо-никелевой основе, 1982, 261 с.
36. Потапов А.И. Прочность и деформативность стеклопластиков, 1973, 146 с.
37. Солнцев С.С. Разрушение стекла, 1978, 153 с.
38. Стеклов О.И. Испытания сталей и сварных соединений в наводороживающих средах, 1992, 129 с.
39. Утевский Л.М. Обратимая отпускная хрупкость стали и сплавов железа, 1987, 225 с.
40. Федюкин В.К. Термоциклическая обработка металлов и деталей машин, 1989, 257 с.
41. Цветаева А.А. Дефекты в закаленных металлах, 1969, 385 с.

На главную