На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Материала характеризуется

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Качество материала характеризуется величинами Нс и Вг, а также произведением ВГ-НС или более точно (ВЯ)шах. Последняя характеристика представляет собой максимальное произведение В и Я для некоторой точки кривой размагничивания. Другими важными свойствами[1, С.197]

Как показали результаты моделирования, норовая структура напыленного материала характеризуется индивидуальной морфологией, неповторимой в другом процессе напыления. Поэтому поры такого материала нельзя считать образованиями, которым можно было бы приписать строго заданные геометрические размеры и форму.[2, С.51]

Степенной закон (5.58) подтверждает, что на масштабах порядка размера частиц структура материала характеризуется фрактальной геометрией. Определение фрактальной размерности по экспериментальным данным производится по формуле (5.45).[11, С.192]

В результате этих исследований было установлено, что протекание пластических деформаций в отдельных микрообъемах материала характеризуется резкой неравномерностью. Вследствие этого даже при малых средних деформациях образца в отдельных его микрообъемах остаточная деформация может достигать значительных величин.[13, С.8]

В отличие от общепринятого подхода, считающего циклически деформированный металл однородным, в статистической теории предполагается, что материал можно представить микрообъемами с различным внутренним пределом текучести 0й, которые деформируются без упрочнения [8]. Результирующее макроскопическое напряжение вычисляется таким образом, что отдельные микрообъемы располагались параллельно. Состояние материала характеризуется плотностью вероятности объемов с внутренним пределом текучести o~jft, / (CTjft) и ее интегралом, т. е. функцией распределения F (oik) =[3, С.69]

Эти работы проводились на трех жаропрочных сплавах: ЭИ437Б; ЭИ787; ЭИ696. Нами было выявлено, что «нормальная» ВТМО и ВТМО с частичной рекристаллизацией одинаково влияют на механические свойства и жаропрочность: повышают прочность и пластичность по сравнению со стандартным режимом термической обработки, повышают длительную прочность при умеренной температуре 550° С и понижают ее при 750° С. Рентгенограммами и замерами величины истинного физического уширения установлено, что после «нормальной» ВТМО и ВТМО с частичной рекристаллизацией внутренняя структура материала характеризуется большим дроблением блоков и неравновесностью, чем после стандартной термической обработки. Таким образом, проведенными экспериментами было установлено, что в области умеренных температур, когда вообще эффективно упрочнение ВТМО с частичной[5, С.35]

Стальные трубы для оболочек тепловыделяющих элементов реактора AGR довольно тонкостенные, работают при температуре до 825° С и подвергаются внешнему давлению со стороны теплоносителя СО2/СО. Наиболее вероятным механизмом, действие которого в конечном счете приводит к разрушению оболочки, следует считать падение пластичности в районе трещины в топливе из двуокиси урана в результате многократного изменения мощности. Чтобы избежать этого, материал должен быть возможно более прочным, хорошо сопротивляться усталостным нагрузкам и иметь высокую пластичность. Эти свойства оболочке придает мелкий размер зерен, получаемый при отжиге после холодной обработки. Сопротивление усталости материала характеризуется соотношением Коффина — Мэнсона, устанавливающим связь между усталостной прочностью и пластической деформацией:[6, С.117]

Приведенные на рис. 7.19 результаты исследований подтверждают эффективность комбинированной модификации, и, как следует из представленных зависимостей, наибольший эффект повышения стойкости твердосплавного инструмента достигается в области высоких скоростей резания, т.е. в условиях активизации адгезионных и диффузионных процессов при изнашивании инструментального сплава. Комбинированная модификация твердосплавного инструментального материала, как показали исследования процесса резания, приводит к уменьшению зоны вторичных деформаций, что является следствием снижения степени адгезионного взаимодействия с обрабатываемым материалом. В результате этого снижается уровень значений составляющей силы резания /?v>,, отражающей характер трения в процессе трибо-механического взаимодействия. Изнашивание модифицированного инструментального материала характеризуется повышенной сопротивляе-[9, С.227]

Водостойкость — способность материалов сохранять необходимые прочностные свойства при действии воды. Водостойкость материала характеризуется коэффициентом размягчения.[7, С.116]

Тш который создает распределение напряжений, показанное на рис. 3.14, с, а затем этот момент полностью снимается. При снятии нагрузки, т. е. во время процесса разгрузки, поведение материала характеризуется прямой на диаграмме зависимости касательного напряжения от угла сдвига (прямая ad на рис, 3.14, а), параллельной начальной прямой, соответствующей закону Гука. Таким образом, напряжения, возникающие при разгрузке, можно найти из формул (3.9) и (3.10), соответствующих линейно упругому поведению материала.[14, С.118]

Различные предположения или представления о поведении материала при разгрузке приводят к следующей классификации моделей сред по этому признаку [74]. Рассмотрим идеализированные кривые напряжения — деформации, приведенные на рис. 9.1. Здесь и далее координаты ff, e рассматриваются как обобщенные, под которыми подразумеваются либо компоненты тензоров напряжений и деформаций, либо их инварианты. На рис. 9.1 о поведение материала характеризуется нелинейной зависимостью, однако, при разгрузке все пути деформаций ведут в начало координат, и остаточные деформации после разгрузки отсутствуют. Такой материал и его поведение будем называть упругохрупким.[10, С.187]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Дубинин Г.Н. Конструкционные, проводниковые и магнитные материалы (электроматериаловедение), 1973, 296 с.
2. Труды В.С. Получение и применение защитных покрытий, 1987, 248 с.
3. Материалы М.К. Механическая усталость металлов, 1983, 440 с.
4. Степанов Г.В. Упруго-пластичное деформирование материалов под действием импульсных нагрузок, 1979, 268 с.
5. Попилов Л.Я. Новые материалы в машиностроении, 1967, 428 с.
6. Уайэтт Л.М. Материалы ядерных энергетических установок, 1979, 256 с.
7. Ржевская С.В. Материаловедение Учебник, 2004, 422 с.
8. Браутман Л.N. Композиционные материалы с металлической матрицей Т4, 1978, 504 с.
9. Машков Ю.К. Трение и модифицирование материалов трибосистем, 2000, 280 с.
10. Вильдеман В.Э. Механика неупругого деформирования и разрушения композиционных материалов, 1997, 288 с.
11. Кулак М.И. Фрактальная механика материалов, 2002, 305 с.
12. Гохфельд Д.А. Механические свойства сталей и сплавов при нестационарном нагружении, 1996, 408 с.
13. Трощенко В.Т. Деформирование и разрушение металлов при многоцикловом нагружении, 1981, 344 с.
14. Тимошенко С.П. Механика материалов, 1976, 673 с.

На главную