На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Крупнозернистой структурой

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Образцы с крупнозернистой структурой получали нагревом в ^-области с последующим охлаждением со скоростью 100°С/ч. Структура металла состояла из зерен превращенной /3-фазы размером до 0,5 мм, в которых наблюдались вытянутые фрагменты а-фазы протяженностью до 200 мкм и шириной 20—40 мкм, по границам которых располагались прослойки остаточной /3-фазы.[1, С.23]

С давних пор известно, что сталь с крупнозернистой структурой менее надежна. Металлографическое определение крупного зерна в исследуемом объеме являетси достаточным обоснованием для бракования металла или объяснения причин разрушения. Это обстоятельство хорошо увязывается с повышением порога хладноломкости (рис. 25). Тем не менее неоднократное изучение влияния размера зерна на К/ь (на разных сталях с различной прочностью) показало, что у крупнозернистой стали К1с заметно выше. Это свидетельствует об отсутствии хотя бы даже качественной аналогии между результатами испытаний на ударный изгиб и К 1с и на относительную ценность этих характеристик с точки зрения оценки надежности стали.[14, С.25]

Сталь, закаленная на аустенит при более высоких температурах и обладающая более крупнозернистой структурой, при кратковременных и длительных испытаниях в интервале рабочих температур (600—800° С) показывает несколько большую жаропрочность и меньшую пластичность, а также пониженную стойкость против тепло-смен [15, 34].[4, С.146]

Очевидно, что у проницаемых материалов, обладающих мелкозернистой структурой, удельная внутренняя поверхность намного больше, чем у материалов с крупнозернистой структурой. У материалов, спрессованных из сферических частичек, внутреннюю поверхность нетрудно подсчитать[5, С.94]

Существенное влияние на величину микронеоднородности деформации оказывает и изменение структуры сплава. На рис. 11 показано рас-пределЬние микронеоднородной деформации по длине репернсй линии образцов сплава flT-ЗВ с мелко- и крупнозернистой структурой.[1, С.23]

Подобно никелевобериллиевым сплавам, сплавы бериллия с железом представляют значительный интерес, однако они не нашли достаточно широкого промышленного применения. Кроме того, двойные железобсриллиевые сплавы обладают слишком крупнозернистой структурой. Добавка никеля приводит к измельчению зерна и значительно улучшает качество сплава. Сплав, содержащий 1% бериллия и 6/6 никеля, после его упрочнения закалкой и со-стариванием может достигать твердости по Бринеллю, равной 600. Стали, содержащие 19'6 бериллия, 12% хрома и 11% никеля, обладают высокими прочностью и твердостью при повышенных температурах. О применении таких сплавов в Германии для изготовления пружин, сохраняющих упругие свойства при температуре красного каления, сообщалось еще в 1931 г. Примерный состав некоторых сплавов этой группы приведен в табл. 17.[8, С.78]

Порошки, получаемые кальциетермическим восстановлением двуокиси тория, по содержанию примесей и размерам частиц отличаются от порошков, получаемых электролизом двойного фторида в расплавленных солях. Электролитические порошки отличаются более крупнозернистой структурой; 25—30% порошков, полученных электролизом, имеют крупность +100 меш, в то время как обычно не более 1 2% порошков кальциетермического процесса имеет ту же величину'частиц, а основная масса проходит через сито —200 меш.[8, С.794]

Межзеренное разрушение деформируемых жаропрочных ни-кельхромовых сплавов при однократном нагружении в условиях комнатной и повышенной температур, как правило, не является браковочным признаком материала. Но преимущественно межзеренное разрушение в сочетании с крупнозернистой структурой следует считать признаком дефектности материала, поскольку с увеличением размера зерна при нормальном состоянии границ зерен увеличивается тенденция к внутризеренному разрушению. Рост зерна и охрупчивание его границ часто бывает следствием перегрева при штамповке или термической обработке.[2, С.49]

Поскольку уровень шумов составляет 20 % от уровня полезного сигнала, трудно обнаружить мелкие дефекты, уровень сигнала от которых будет ниже уровня шумов в каждой контрольной точке. Уровень шумов и затухание ультразвуковых сигналов увеличиваются при огрублении структуры плиты, и в плитах с очень крупнозернистой структурой уровень шумов часто превышает 20 % уровня сигнала от контрольного отражателя. Поэтому плиты, предназначенные для изготовления резервуаров для хранения ожиженных газов, должны иметь однородную мелкозернистую структуру для предотвращения микропористости. Отсутствие микропористости позволяет обеспечить более тщательный ультразвуковой контроль сварных швов и улучшить прочностные свойства.[3, С.129]

Марки легированных сталей обозначают цифрами и буквами (например, 15Х; 40ХН; ЗОХГС; 20ХНЗА и т.д.). Цифры показывают среднее содержание в стали углерода в сотых долях процента, буквы за цифрами — наличие легирующего элемента (например, Р — бор; Ю — алюминий; С — кремний; Т — титан; Ф — ванадий; X — хром; Г — марганец; Н — никель; М — молибден; В — вольфрам), цифры после букв — содержание легирующего элемента в процентах (целые единицы), буква А в конце марки означает, что сталь высококачественная. Предел прочности легированных сталей ств= 700... 1300 МПа (в зависимости от марки). Повышение содержания некоторых легирующих элементов (таких, как хром, молибден, ванадий, вольфрам, никель) увеличивает прочность и снижает теплопроводность сталей, что приводит к ухудшению их обрабатываемости. Наличие кремния ухудшает обрабатываемость стали из-за образования силикатных абразивных включений. Стали с крупнозернистой структурой обрабатываются режущим инструментом лучше, чем стали с мелкозернистой структурой.[9, С.31]

Предел выносливости гладких образцов с крупнозернистой структурой для обоих сплавов на 5—6 кгс/мм2 ниже, чем для образцов с мелкозернистой структурой, однако разброс значений у сплава ВТ9 больше, чем у ВТЗ-1 (рис. 119).[10, С.261]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Чечулин Б.Б. Циклическая и коррозионная прочность титановых сплавов, 1987, 208 с.
2. Гордеева Т.А. Анализ изломов при оценке надежности материалов, 1978, 200 с.
3. Сборник Н.Т. Механические свойства конструкционных материалов при низких температурах, 1983, 432 с.
4. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 3, 1969, 448 с.
5. Полежаев Ю.В. Тепловая защита, 1976, 392 с.
6. Чечулин Б.Б. Титановые сплавы в машиностроении, 1977, 249 с.
7. Плющев В.Е. Справочник по редким металлам, 1965, 946 с.
8. Плющев В.Е. Справочник по редким металлам, 1965, 945 с.
9. Черпаков Б.И. Металлорежущие станки, 2003, 368 с.
10. Солонина О.П. Жаропрочные титановые сплавы, 1976, 448 с.
11. Химушин Ф.Ф. Нержавеющие стали, 1967, 801 с.
12. Бернштейн М.Л. Металловедение и термическая обработка стали Т1, 1983, 352 с.
13. Машков Ю.К. Трение и модифицирование материалов трибосистем, 2000, 280 с.
14. Лахтин Ю.М. Термическая обработка в машиностроении, 1980, 785 с.
15. Туманов А.Т. Конструкционные материалы Энциклопедия, 1965, 527 с.
16. Неймарк В.Е. Модифицированный стальной слиток, 1977, 200 с.
17. Гордеева Т.А. Анализ Изломов при оценке надежности материалов, 1978, 200 с.
18. Горицкий В.М. Диагностика металлов, 2004, 406 с.
19. Лютцау В.Г. Структурные факторы малоциклового разрушения металлов, 1977, 144 с.
20. Терентьев В.Ф. Усталость металлических материалов, 2003, 257 с.
21. Утевский Л.М. Обратимая отпускная хрупкость стали и сплавов железа, 1987, 225 с.

На главную