На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Игольчатую структуру

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Быстрое охлаждение приводит к tt»c переохлаждению и распаду р-фазы с образованием дисперсных и твердых частиц U+Y . При охлаждении с критической скоростью fl-фаза переходит в игольчатую структуру мартенситного типа.[3, С.300]

Структура, полученная при высоких температурах отпуска (порядка 500—600° С), называется сорбитом отпуска; она состоит из феррита и мелких зернышек цементита. Сорбит отпуска под микроскопом имеет светлую игольчатую структуру (фиг. 138, в), иногда эта игольчатость у сорбита не наблюдается. Частички цементита в сорбите отпуска значительно укрупнены и сфероидизо-ваны, что очень хорошо наблюдается под электронным микроскопом (фиг. 138, г).[8, С.215]

Монокарбиды МС (ТаС, HfC, NbC, TiC) обладают наибольшей прочностью и стабильностью до 1300 °С. Они выделяются из расплава по эвтектической реакции (жидкость -> у + МС) и формируются в междендритном пространстве. Многие у'- стабилизаторы (Ti, Nb, Та, Hf, Zr, V и др.) могут также образовывать карбиды типа МС. Легирование сплавов гафнием стабилизирует игольчатую структуру карбидов МС, повышая тем самым прочность границ зерен. Двойные карбиды типа МбС на основе (Ni3W3)C кристаллизуются из расплава, а также возникают в процессе карбидных реакций за счет углерода, освобождающегося в результате растворения при высоких температурах карбидов МС. Карбиды типа МбС стабильны до 1250 °С. Карбиды М2зС6, содержащие хром и молибден, устойчивы до 1050 °С. Они выделяются в процессе термической обработки или при распаде карбида МС.[7, С.362]

При быстром охлаждении (3-фаза переохлаждается и распад ее сопровождается образованием более дисперсных частиц а + у (т. е. эвтектоидная смесь по мере увеличения скорости охлаждения становится более дисперсной и твердой). Скорость распада твердого раствора |3 зависит от температуры и может быть представлена С-образной кривой (рис. 449). Сходство термической обработки алюминиевых бронз с термической обработкой стали дополняется тем, что при охлаждении с критической скоростью (S-фаза превращается в игольчатую структуру. Превращение происходит по мартенситному типу.[9, С.615]

При быстром охлаждении fS-фаза переохлаждается и распад ее сопровождается образованием более дисперсных частиц oc + Y (т- с- эвтектондная смесг.-по мере увеличения скорости охлаждения становится более дисперсной и твердой). Скорость распада твердого раствора р зависит от температуры v может быть представлена С-образной кривой (рис. 449). Сходство термической обработки алюминиевых бронз с термической обработкой стали дополняется тем, что при охлаждении с критической скоростью (З-фаза превращается-в игольчатую структуру. Превращение происходит пи мартеиситному типу.[1, С.615]

Неорганические пигменты повышают твердость и прочность покрытий. В глянцевых покрытиях пигменты уменьшают влаго-проницаемость, но очень высокое содержание пигмента, например в покрытиях для стен, увеличивает их проницаемость по сравнению даже с непигментированными покрытиями. Пластинчатые или чешуйчатые пигменты, такие, как слюда или алюминиевая пудра, уменьшают проницаемость, а крупнодисперсные пигменты, как диатомит, делают покрытие губчатым или пористым. Большинство пигментов имеет неправильную форму. Ряд пигментов имеет игольчатую структуру; такие пигменты улучшают физические свойства покрытий.[13, С.51]

В начале этого превращения происходит диффузионное перераспределение углерода в аустените (рис. 114), что приводит к образованию в нем объемов, обогащенных и обедненных углеродом. Участки ау-стенита с низким содержанием углерода, у которых точка Ма лежит в области температур промежуточного превращения (см. рис. 112), претерпевают у ~> «-превращение по мартенситному механизму. Образующийся малоуглеродистый мартенсит тут же отпускается при температурах промежуточной области с образованием бейнитной структуры. В объемах аустенита, обогащенных углеродом, если их пересыщение высокое, в процессе изотермической выдержки могут выделяться частицы карбидов (рис. 114). Это, естественно, приведет к обеднению *гнх участков аустенита углеродом и к протеканию в них превращения по мартенсптному механизму Мартепоитныи механизм образования а-фазы и обусловливает ее игольчатую структуру п по[2, С.176]

В начале этого превращения происходит диффузионное перераспределение углерода в аустените (ри,с. 114), что приводит к образованию в нем объемов, обогащенных и обедненных углеродом. Участки аустенита с низким содержанием углерода, у которых точка Мн лежит в области температур промежуточного превращения (см. рис- 112), претерпевают у ~* «-превращение по мартенситному механизму. Образующийся малоуглеродистый мартенсит тут же отпускается при температурах промежуточной области с образованием бейнитной структуры. В объемах аустенита, обогащенных углеродом, если их пересыщение высокое, в процессе изотермической выдержки могут выделяться частицы карбидов (рис. 114), Это, естественно, приведет к обеднению этих участков аустенита углеродом и к протеканию в них превращения по мартенситному механизму. Мартенситный механизм образования а-фазы и обусловливает ее игольчатую структуру и по-[16, С.176]

В начале этого превращения происходит диффузионное перераспределение углерода в аустените (рис. 114), что приводит к образованию в нем объемов, обогащенных и обедненных углеродом. Участки ау-стенита с низким содержанием углерода, у которых точка Мя лежит в области температур промежуточного превращения (см. рис. 112), претерпевают у ~* «-превращение по мартенситному механизму. Образующийся малоуглеродистый мартенсит тут же отпускается при температурах промежуточной области с образованием бейнитной структуры. В объемах аустенита, обогащенных углеродом, если их пересыщение высокое, в процессе изотермической выдержки могут выделяться частицы карбидов (рис. 114). Это, естественно, приведет к обеднению этих участков аустенита углеродом и к протеканию в них превращения по мартенситному механизму, Мартенситный механизм образования а-сЬазы и обусловливает ее игольчатую структуру и по-[12, С.176]

Состав стали влияет и на "критическую" (по терминологии [ 120]) скорость нагрева, при которой восстановление зерна сменяется его измельчением. Это четко было показано еще в работе [ 120]. Авторы этого исследования установили, что с увеличением содержания углерода и уменьшением легированности стали "нижняя критическая" скорость нагрева уменьшается. Так, в стали 08ХГС зерно восстанавливается при нагреве со скоростью 8, а в стали 90ХГС — 1 С/мин; при скорости 8°С/ /мин зерно измельчается. К аналогичным выводам пришли и авторы работы [ 139], изучавшие а -* ^-превращение в закаленных железони-келевых сплавах (22 — 32 % Ni) методами световой и трансмиссионной электронной микроскопии. В этих опытах скорость нагрева менялась от 3 до 28000°С/с. Исследования показали, что для малоуглеродистых сплавов (0,004 % С) а -> ^-превращение при любых скоростях происходит ориентированно. Дня сплавов же с содержанием углерода 0,05; 0,3 и 0,6 % ориентированное превращение наблюдается только при высоких скоростях нагрева. Причем чем больше содержание углерода, тем при .более высокой скорости нагрева удается получить игольчатую структуру Y^asbi. Это согласуется с влиянием углерода на рекристаллизацию феррита [ 98].[10, С.110]

Состав стали влияет и на "критическую" (по терминологии [ 120]) скорость нагрева, при которой восстановление зерна сменяется его измельчением. Это четко было показано еще в работе [ 120]. Авторы этого исследования установили, что с увеличением содержания углерода и уменьшением легированности стали "нижняя критическая" скорость нагрева уменьшается. Так, в стали 08ХГС зерно восстанавливается при нагреве со скоростью 8, а в стали 90ХГС — 1°С/мин; при скорости 8°С/ /мин зерно измельчается. К аналогичным выводам пришли и авторы работы [ 139], изучавшие а -> ^-превращение в закаленных железони-келевых сплавах (22 — 32 % Ni) методами световой и трансмиссионной электронной микроскопии. В этих опытах скорость нагрева менялась от 3 до 28000°С/с. Исследования показали, что для малоуглеродистых сплавов (0,004 % С) а -* -у-превращение при любых скоростях происходит ориентированно. Для сплавов же с содержанием углерода 0,05; 0,3 и 0,6 % ориентированное превращение наблюдается только при высоких скоростях нагрева. Причем чем больше содержание углерода, тем при.более высокой скорости нагрева удается получить игольчатую структуру у-фазы. Это согласуется с влиянием углерода на рекристаллизацию феррита [ 98].[11, С.110]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
2. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
3. Лейкин А.Е. Материаловедение, 1971, 416 с.
4. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 4, 1989, 248 с.
5. Юм-Розери В.N. Диаграммы равновесия металлических систем, 1956, 399 с.
6. Юм-Розери В.N. Диаграммы равновесия металлических систем, 1956, 400 с.
7. Фетисов Г.П. Материаловедение и технология металлов, 2001, 640 с.
8. Болховитинов Н.Ф. Металловедение и термическая обработка Издание 6, 1965, 505 с.
9. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
10. Дьяченко С.С. Образование аустенита в железоуглеродистых сплавах, 1982, 128 с.
11. Дьяченко С.С. Образование аустенита в железо углеродистых сталей, 1982, 128 с.
12. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
13. Пэйн Г.Ф. Технология органических покрытий том1, 1959, 761 с.
14. Туманов А.Т. Конструкционные материалы Энциклопедия, 1965, 527 с.
15. Богодухов С.И. Курс материаловедения в вопросах и ответах, 2003, 256 с.
16. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1984, 360 с.

На главную