На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Игольчатый мартенсит

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Микроструктура стали 95X18 — скрытоигольчатый мартенсит и избыточные карбиды. Микроструктура стали 11Х18М — скрыто- и мелкокристаллический мартенсит и избыточные карбиды. Игольчатый мартенсит в микроструктуре ие допускается (режим термической обработки аналогичен режиму обработки стали 95X18).[6, С.605]

Типичная структура закаленной стали — игольчатый мартенсит, содержащий определенное количество аустенита (в зависимости от содержания углерода и скорости закалки), имеет твердость примерно 60 (по Роквеллу). •По мере уменьшения скорости закалки твердость понижается. Бейнит имеет твердость (по Роквеллу) 50, тростит— 40, сорбит — 25, перлит—10. Мартенсит и продукты его распада при разных температурах отпуска показаны на рис. 6-2.[2, С.109]

Микроструктура цементованного слоя на стали 18ХГТ скрыто- и мелкоигольчатый мартенсит, переходящий по мере уменьшения содержания углерода в мелкоигольчатый и игольчатый мартенсит. Замкнутая карбидная сетка в цементованном слое не допускается. Микроструктура цементованного слоя на стали 15Г1 — игольчатый мартенсит и остаточный аустенит; 'допускаются небольшие участки троостита.[6, С.604]

Микроструктура цементованного слоя после термической обработки — скрыто- и мелкоигольчатый мартенсит, переходящий по мере уменьшения содержания углерода в мелкоигольчатый и игольчатый мартенсит. Замкнутая карбидная сетка в цементованном слое не допускается. Микроструктура сердцевины — низкоуглеродистый мартенсит.[6, С.603]

Существенное повышение механических свойств сталей в результате ВТМО связано с изменениями тонкой структуры. При обычной закалке формируется игольчатый мартенсит, а при ВТМО — бесструктурный, измельчаются и карбиды.[5, С.275]

При недогреве в структуре доэвтектоидных сталей наблюдается остаточный феррит либо мартенсит неравномерного строения. При перегреве возникает игольчатый мартенсит, размеры игл которого тем больше, чем значительнее был перегрев в процессе аустенитизации. Наиболее объективным методом оценки оптимальности режима нагрева является травление мартенситной структуры для выявления бывшего зерна аустенита.[6, С.258]

Термическая обработка деталей шарикоподшипника (шарики, ролики, кольца) состоит из двух основных операций — закалки и отпуска. Закалку проводят в масле, температура нагрева 830—840°С с последующим отпуском при 150—160°С в течение 1 — 2 ч, что обеспечивает получение твердости не ниже HRC 62. Структура должна представлять собой отпущенный очень мелко-игольчатый мартенсит с равномерно распределенными избыточными карбидами (рис. 307). Несоблюдение правильных температурных режимов термической обработки, которые задаются в узких пределах, ухудшает качество подшипников, что отражается «а их стойкости в работе.[1, С.407]

Закалка шариков из стали 55СМ5ФА. Термическая обработка шариков диаметром от 10 до 30 мм состоит из нагрева при температуре 850—890° С в течение 35—50 мин и охлаждении в масле с температурой 30—60° С. После промывки в горячем водно-содовом растворе шарики подвергают отпуску при 225—250° С в течение 3,5—4 ч. Твердость шариков после термической обработки HRC 55—58, микроструктура — скрыто- и мелкоигольчатый мартенсит, допускаются небольшие участки троостита (до 2,5%).[6, С.597]

Структура кристаллов мартенсита зависит от температуры мартенситного превращения т е положения точки Мя При низких температурах мартенситного превращения (высокоуглеродистые стали леги рованные железоникелевые сплавы с содержанием никеля примерил 30 % и др ) образуется пластинчатый (игольчатый) мартенсит имею щии форму пластины или линзы Пластинчатые кристаллы мартенсита имеют двоиникованное строение В средней части такой линзы есть так называемый мидриб представляющий собой область параллельных двойниковых прослоек Однако полностью двойникованиое строение пластинчатые кристаллы мартенсита имеют только при очень низких температурах образования (например сплав 25Н32 Мя=—150°С) В большинстве случаев кристаллы пластинчатого мартенсита двоинико-ваны лишь частично в мидрибе а в периферийных зонах не содержат двойников Плотность дислокации в периферийных зонах мартенситного[4, С.105]

Закалка роликов из стали 50ХН. Закалка включает нагрев при температуре 840—860° С, охлаждение в масле, отпуск при 150—160° С. Твердость роликов после закалкн HRC 53—60, микроструктура — игольчатый мартенсит.[6, С.597]

/ — смешанная мартенситно-аустенитная структура; 2 — аустенитная структура; 3 — игольчатый мартенсит; 4 — новая структура[7, С.143]

а — ферритная сетка; б — троостит аакалки; • — крупно-игольчатый мартенсит; г — обезуглероживание.[3, С.234]

Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
2. Дорофеев А.Л. Индукционная структуроскопия, 1973, 178 с.
3. Болховитинов Н.Ф. Металловедение и термическая обработка Издание 6, 1965, 505 с.
4. Голбдштеин М.И. Специальные стали, 1985, 408 с.
5. Карабасов Ю.С. Новые материалы, 2002, 736 с.
6. Лахтин Ю.М. Термическая обработка в машиностроении, 1980, 785 с.
7. Рыбакова Л.М. Структура и износостойкость металла, 1982, 215 с.

На главную