На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Дендритную структуру

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Строение слитков сплава Г75Д25 имеет ярко выраженную дендритную структуру. Содержание марганца в центральных осях дендритов находится в пределах 85—90%, а в междендритных областях 55—60%. Отжиг литого сплава при 850 °С в течение 30 и 72 ч увеличивает коэффициент распределения от 0,55—0,65 до 0,75—0,80 и 0,80— 0,85 соответственно. Устранить полностью дендритную хи-[9, С.300]

Теллур является поверхностно-активным элементом по отношению к железу, значительно измельчает дендритную структуру и способствует равноосности дендритов (табл. 16). Модифицирующее действие теллура проявляется даже при минимальном его содержании в покрытиях (меньше 0,0003%). Эффект увеличения плотности структуры поверхностного слоя отливки[5, С.49]

Травитель 14 [1 г CuSO4; 100 мл Н2О]. По данным Белинского [20], 1%-ным раствором сульфата меди можно выявлять дендритную структуру в сталях с содержанием 0,1 —1,3% С. Этот тра-витель не используют в металлографической практике, так как он дает, как правило, слабоконтрастные картины травления.[1, С.51]

В зависимости от температуры нагрева упрочненная зона может в общем случае состоять из трех или двух слоев. Первый слой с температурой нагрева выше температуры плавления имеет явно выраженную дендритную структуру. Оси дендритов при этом растут перпендикулярно границе раздела в направлении отвода теплоты в тело детали. Между оплавленным слоем и следующей за ним зоной термического влияния существует четкая граница. Зона термического влияния обычно состоит из белого и переходного слоев. Белый слой представляет собой светлую нетравяшуюся полосу. Предполагают, что этот слой имеет высокую концентрацию азота за счет высокотемпературного насыщения азотом воздуха. Вследствие высокой скорости охлаждения эта зона имеет закаленную структуру, строение которой зависит от концентрации углерода. В закаленном слое технически чистого железа происходит измельчение зерна феррита (от 50 до 10—15 мкм), а в отдельных зернах образуется пакетный мартенсит с развитой блочной структурой, имеющей невысокую твердость. В малоуглеродистой стали эта зона состоит из пакетного мартенсита, а в среднеуглеродистых сталях — из пакетного и пластинчатого мартенсита с небольшим количеством остаточного аустенита, в эвтектоидной стали эта зона представляет пластинчатый высокодисперсный мартенсит с 20% остаточного аустенита. С увеличением концентрации углерода в стали содержание остаточного аустенита возрастает, что вызывает снижение твердости этой зоны. Второй слой зоны термического влияния является переходным к исходной структуре. У доэвтектоидной стали он состоит из феррита и мартенсита.[6, С.132]

В зависимости от температуры нагрева упрочненная зона может в общем случае состоять из трех или двух слоев. Первый слой с температурой нагрева выше температуры плавления имеет явно выраженную дендритную структуру. Оси дендритов при этом растут перпендикулярно к границе раздела в направлении отвода теплоты в тело детали. Между оплавленным слоем и следующей за ним зоной термического влияния существует четкая граница. Зона термического влияния обычно состоит из белого и переходного слоев. Белый слой представляет собой светлую нетравящуюся полосу. Предполагают, что этот слой имеет высокую концентрацию азота за счет высокотемпературного насыщения азотом воздуха. Вследствие высокой скорости охлаждения эта зона имеет закаленную структуру, строение которой зависит от концентрации углерода. В закаленном слое технически чистого железа происходит измельчение зерна феррита (от 50 до 10-15 мкм), а в отдельных зернах образуется пакетный мартенсит с развитой блочной структурой, имеющей невысокую твердость. В малоуглеродистой стали эта зона состоит из пакетного мартенсита, а в среднеуглеро-дистых сталях — из пакетного и пластинчатого мартенсита с небольшим количеством остаточного аустенита, в эвтектоидной стали эта зона представляет пластинчатый высокодисперсный мартенсит с 20 % остаточного аустенита. С увеличением концентрации углерода в стали содержание остаточного аустенита возрастает, что вызывает снижение твердости этой зоны. Второй[8, С.210]

Вместо эвтектики при температуре 1140° С и содержании палладия 33 ат. % [29] мы обнаружили минимум на кривой кристаллизации р-твердого раствора при 1120° С. Литые сплавы, содержащие 20— 40 ат.% Pd, имеют дендритную структуру твердого раствора, которая декорируется очень мелкими иглами превращения, протекающего в сплавах при охлаждении уже в твердом состоянии. Микроструктура закаленных от температуры 1050° С сплавов этих составов представлена полиэдрами, которые образовались во время кристаллизации из расплава. В пределах каждого полиэдра, даже в условиях жесткой закалки, имеются признаки начинающегося превращения, что свидетельствует об очень большой скорости образования фазы Ti2Pd; очевидно, эта фаза появляется в результате упорядочения р-твердого раствора. Ее структура, тетрагональная, типа Zr2Cu, гомологически возникает как тетрагональное искажение ОЦК-решетки. Протекание в условиях закалки гетерофазной пери-тектоидной реакции Р + Ti4Pd3 <^ Ti2Pd [29] невозможно.[3, С.186]

Этот раствор позволяет хорошо протравливать поверхности деталей, отлитых как в кокиль, так и в песчаные формы. Для макрошлифов достаточно обрабатывать их до среднего класса чистоты. На полированных образцах можно выявлять дендритную структуру, причем отдельные кристаллы недостаточно отчетливо отделяются один от другого.[1, С.266]

Весьма интересны процессы старения в сплавах системы А1-Fe, компоненты которой взаимно нерастворимы в обычном состоянии, но формируют пресыщенный твердый раствор после интенсивной деформации (гл. 1) [67]. Например, сплав Al-ll%Fe в исходном литом состоянии имел дендритную структуру, содержащую матричную фазу А1, имеющую средний размер около 15 мкм, и дендриты фазы А1хзРе4 с моноклинной структурой. После ИПД наблюдали однородную ультрамелкозернистую структуру, в которой А1 матрица имела средний размер зерен около 100 нм, а фаза[2, С.200]

В ковком (американском) чугунес черной сердцевиной дендритная структура отчетливо выявляется раствором 3: проявляется картина первоначального белого ковкого чугуна, а зоны, которые соответствуют расположению ледебуритного цементита перед отжигом, остаются не окрашенными. В белых (европейских) ковких чугунах этот раствор не выявляет дендритную структуру. Поверхность шлифа одновременно темнеет вплоть до окисленных крайних зон, но при этом не наблюдается никакого различия в строении, так же как у всех других марок чугуна.[1, С.163]

В предыдущем параграфе уже отмечалось превалирующее влияние на структурообразование при сверхбыстрой закалке скорости охлаждения, определяющей величину переохлаждения, а следовательно, и степень неравновесности системы. В работе [468] исследовали структуры быстро-затвердевших Ag—Си- и Ag—Pb-сплавов при трех скоростях охлаждения: 103, 3-Ю3 и 105 К/с. Сплавы Ag—Си имели дендритную структуру при малых скоростях охлаждения. При максимальной скорости охлаждения для них наблюдали бездиффузионное затвердевание. Сплавы Al—Pb после затвердевания при всех исследованных скоростях охлаждения имели ячеистую или дендритную структуру. Бездиффузионного затвердевания этих сплавов не наблюдали. В [469] отмечено, что аморфная фаза не образуется непосредственно из расплава, но может возникать при отжиге метастабильных кристаллических фаз.[7, С.287]

Однако в чугуне средней эвтектичности кремнием обогащены также осевые зоны дендритов избыточного аустенита («обратная» дендритная микроликвация Si). Поэтому иногда и здесь выделяется феррит, залегая вдали от графитных включений. Такой феррит неверно называли «первичным». Как и нормальный феррит, такой аномальный феррит является эвтектоидным и лишь своим расположением подчеркивает, делает более зримой первичную дендритную структуру сплава.[4, С.11]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Беккерт М.N. Справочник по металлографическому тралению, 1979, 340 с.
2. Валиев Р.З. Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией, 2000, 272 с.
3. Еременко В.Н. Физическая химия конденсированных фаз, сверхтвердых материалов и их границ раздела, 1975, 240 с.
4. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 4, 1989, 248 с.
5. Цибрик А.Н. Основы структурно-геометрического упрочнения деталей, 1979, 180 с.
6. Фетисов Г.П. Материаловедение и технология металлов, 2001, 640 с.
7. Иванова В.С. Синергетика и фракталы в материаловедении, 1994, 384 с.
8. Стерин И.С. Машиностроительные материалы Основы металловедения и термической обработки, 2003, 344 с.
9. Волынова Т.Ф. Высокомарганцовистые стали и сплавы, 1988, 343 с.

На главную