На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Демпфирующими свойствами

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Исследования по данной методике показали, что капролоновые линзы обладают весьма широкими демпфирующими свойствами. При этом наибольшая величина демпфирования по сравнению с металлическими линзами (для выбранной конструкции) имеет место при меньших частотах (до 30 Гц) и больших углах отклонения от плоскости вибрации. Это, очевидно, можно объяснить тем, что с увеличением частоты происходит некоторое запаздывание по времени отдельных циклов гашения вибрации и наложение амплитуд двух смежных циклов.[2, С.90]

Антифрикционные материалы на основе термопластов отличаются высокой технологичностью, низкой себестоимостью, хорошими демпфирующими свойствами. Детали из термопластов изготовляют высокопроизводительными методами — литьем под давлением и экструзией, крупногабаритные детали - центробежным литьем, ротационным формованием, анионной полимеризацией мономера непосредственно в форме, нанесением антифрикционных покрытий из расплавов порошков, дисперсией. Термореактивные полимеры перерабатываются преимущественно методами компрессионного и литьевого прессования, они более прочны и термостойки. Порошкообразные термореактивные композиции наносят на трущиеся поверхности деталей в виде тонкослойных покрытий.[10, С.27]

Теннисные ракетки. Для теннисных ракеток не только весовые характеристики материала являются определяющими. Постепенно все большее применение находят теннисные ракетки на основе углеродных волокон, обеспечивающие высокую скорость летящего мяча, а также обладающие хорошими демпфирующими свойствами. Методы их формования несколько сложнее, чем методы изготовления клюшек для игры в гольф и удилищ. Поэтому наряду с известными методами формования применяют их различные модификации. Примеры методов формования теннисных ракеток приведены в табл. 3. 19. Естественно, что взамен деревянных ракеток изготовляют ракетки со средней плотностью, близкой к плотности древесины. Так как основной каркас ракетки является по-ным или заполненным пенопластом, то его вес не превышает веса рукоятки. Волокна в каркасе ракетки располагаются под углами 0 и 90° к криволинейной оси каркаса, но возможно также ориентирование волокон и под углом ± (20 - 60° ) [54] .[7, С.109]

Теннисные ракетки. Для теннисных ракеток не только весовые характеристики материала являются определяющими. Постепенно все большее применение находят теннисные ракетки на основе углеродных волокон, обеспечивающие высокую скорость летящего мяча, а также обладающие хорошими демпфирующими свойствами. Методы их формования несколько сложнее, чем методы изготовления клюшек для игры в гольф и удилищ. Поэтому наряду с известными методами формования применяют их различные модификации. Примеры методов формования теннисных ракеток приведены в табл. 3. 19. Естественно, что взамен деревянных ракеток изготовляют ракетки со средней плотностью, близкой к плотности древесины. Так как основной каркас ракетки является по-ным или заполненным пенопластом, то его вес не превышает веса рукоятки. Волокна в каркасе ракетки располагаются под углами 0 и 90° к криволинейной оси каркаса, но возможно также ориентирование волокон и под углом ± (20 - 60° ) [54] .[8, С.109]

Псевдосплавы Fe-Pb. Железо со свинцом не образует твердых растворов и соединений в жидком и твердом состоянии. Чистый свинец не смачивает железо при температурах, близких к температуре плавления свинца (при 600К 0-133°). С повышением температуры краевой угол уменьшается и при 1373К составляет 10°. Добавка в свинец олова способствует улучшению смачивания. Псевдосплавы получают в основном методами пропитки в вакууме при температурах 673-873К с последующим приложением давления. Они обладают повышенными демпфирующими свойствами,; обусловленными интенсивной пластической деформацией свинца. Однако низкие прочностные характеристики псевдосплавов ограничивают их применение в качестве конструкционных материалов.[5, С.125]

Диэлектрические свойства волокна PRD-49 превосходны, что открывает перспективы для его широкого применения. Имеются сведения, что волокна PRD-49 обладают небольшим температурным коэффициентом линейного расширения подобно углеродным. Это дает возможность применять вместе оба материала. Предполагается, что это качество может быть использовано в конструкциях, где небоходимо постоянство размеров в широком диапазоне температур. Имеются данные, что теплоизоляционные свойства волокна PRD-49 также отличные. Все это позволяет его сравнивать с бором и стеклом при выборе теплоизоляции. Испытания показали, что волокно PRD-49 обладает высокими демпфирующими свойствами. Это очень важно при использовании в аэроупругих конструкциях, в частности для длинных стержней, применяемых в космических аппаратах, например, антенн или грузовых транспортирующих устройств.[1, С.86]

14. Фавстов Ю. К., Шульга Ю. Н. Сплавы с высокими демпфирующими свойствами. М„ Металлургия, 1973.[3, С.77]

снижаются, а растут. Благодаря этому фторогтласт-4 обладает высокими анти-скачковыми и демпфирующими свойствами. Но он обладает низкими механической прочностью, износостойкостью и теплопроводностью и высоким коэффициентом термического расширения. Введение наполнителей во фторопласт, не изменяя коэффициента трения, существенно повышает его износостойкость (в сотни и даже тысячи раз) и механические свойства [35].[9, С.182]

ных углеводородах, нерастворимы в низших спиртах и воде. Обладают гидро-фобностью, хорошими диэлектрическими и демпфирующими свойствами и являются поверхностно-активными веществами. Температура застывания ниже —60° С. Они имеют пологую кривую зависимости вязкости от температуры.[3, С.446]

ных углеводородах, нерастворимы в низших спиртах и воде. Обладают гидро-фобностыо, хорошими диэлектрическими и демпфирующими свойствами и являются поверхностно-активными веществами. Температура застывания пишо •—60° С. Они имеют пологую кривую зависимости вязкости от температуры.[11, С.446]

ратуры. Они успешно применяются в аксиально-поршневых насосах гидроприводов кузнечно-прессового оборудования. Перспективно их использование в роботостроении. Это обусловлено их малыми габаритами и массой, абсолютной фреттингоустойчивостыо, отсутствием скачков при трении и низким статическим трением. Вследствие аномальной зависимости коэффициента трения от скорости скольжения (с увеличением скорости коэффициент трения растет) металлофторо-пластовые подшипники обладают высокими демпфирующими свойствами, что подтверждается их многолетней эксплуатацией в несущей системе со-осных вертолетов.[9, С.184]

ратуры. Они успешно применяются в аксиально-поршневых насосах гидр0. приводов кузнечно-прессового обору", дования. Перспективно их использо! вание в роботостроении. Это обусдов-лено их малыми габаритами и массой абсолютной фреттннгоустойчивостью' отсутствием скачков при трении к низким статическим трением. Вслед, ствие аномальной зависимости коэф-фициента трения от скорости скольжения (с увеличением скорости коэф. фициент трения растет) металлофторопластовые подшипники обладают высокими демпфирующими свойствами, что подтверждается нх многолетней эксплуатацией в несущей системе со осных вертолетов.[6, С.184]

Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Браутман Л.N. Применение композиционных материалов в технике Том 3, 1978, 512 с.
2. Вуколов В.М. Детали из пластмасс в пневмогидравлических системах, 1974, 144 с.
3. Раскатов В.М. Машиностроительные материалы Краткий справочник Изд.3, 1980, 512 с.
4. Чечулин Б.Б. Титановые сплавы в машиностроении, 1977, 249 с.
5. Андреева А.В. Основы физикохимии и технологии композитов, 2001, 193 с.
6. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
7. Симамура С.N. Углеродные волокна, 1987, 304 с.
8. Симамура С.N. Углеродные волокна, 1987, 304 с.
9. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
10. Машков Ю.К. Трение и модифицирование материалов трибосистем, 2000, 280 с.
11. Раскатов.В.М. Машиностроительные материалы, 1980, 512 с.

На главную