На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Демпфирующей способностью

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Обладают высокой демпфирующей способностью, хорошо работают при вибрационных нагрузках, имеют высокую удельную прочность и удельную жесткость.[17, С.204]

Пластмассовые корпуса приспособлений обладают хорошей демпфирующей способностью, и поэтому опасность возникновения вибраций при механической обработке деталей незначительная. В то же время эти корпуса подвержены малым температурным деформациям из-за меньшего (по сравнению со сталью и чугуном) коэффициента теплопроводности.[6, С.95]

Работоспособность ГПМ, используемых в качестве конструкционного материала, во многом определяется их упругими характеристиками и демпфирующей способностью. Последняя может быть охарактеризована коэффициентом внутренних механических потерь и логарифмическим декрементом затухания колебаний (рис. 24). Некоторые из ГПМ с успехом могут быть использованы в составе конструктивных элементов, подвергающихся длительным вибрационным нагрузкам.[2, С.155]

Работоспособность ГПМ, используемых в качестве конструкционного материала, во многом определяется их упругими характеристиками и демпфирующей способностью. Последняя может быть охарактеризована коэффициентом внутренних механических потерь и логарифмическим декрементом затухания колебаний (рис. 24). Некоторые из ГПМ с успехом могут быть использованы в составе конструктивных элементов, подвергающихся длительным вибрационным нагрузкам.[16, С.155]

Стали, титановые сплавы и сплавы на основе никеля, применяемые для изготовления деталей ГТД, обладают коррозионной стойкостью, высокой демпфирующей способностью и хорошими характеристиками сопротивления усталости. Комплексное легирование с присадкой карбидообразующих элементов W, V, Мо повышает прочность при по-[13, С.144]

Все более широкое применение для таких деталей находит высокопрочный чугун с вермикулярным графитом (ЧВГ), обладающий литейными свойствами, демпфирующей способностью и теплопроводностью, почти такими же, как у ЧПГ, и высокими прочностными характеристиками, сопоставимыми с прочностными характеристиками отдельных марок высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ЧШГ).[12, С.157]

Преимущества и применение аустенитного чугуна с шаровидной формой графита. По сравнению с другими жаропрочными материалами этот вид чугуна обладает высокой демпфирующей способностью и хорошими литейными свойствами, позволяющими получать детали самой сложной конфигурации.[5, С.230]

Наибольшее распространение в качестве материала лопате получили стали 20X13, 14Х17Н2, 13Х14Н2ВФР (ЭИ736 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961), 15X11МФ, 08Х17Н6Т, обладаюпц высокой демпфирующей способностью. Увеличение в ферри ных сталях содержания никеля (до 2—6 мае. %) позволяет повь сить коррозионную стойкость, сопротивление хрупким разруш ниям и способность противостоять действию динамических н грузок при низких температурах. На хладноломкость ферри ных сталей, кроме химического состава, влияет также режи термической обработки. Так, установлено, что при температ pax от -40 до -60 °С ударная вязкость стали 20X13, закаленно при Тзак = 1050—1100 °С и имеющей твердость НВ 207, снижав ся до значений KCU = 120—350 кДж/м2, в то время как в craj 14Х17Н2 после режимов термической обработки, обеспечива* щих значения твердости НВ 229—363, при испытаниях до -70 ° она составляет не менее 500 кДж/м2. Для получения высок( ударной вязкости стали 20X13 при испытании от +20 до -60 с твердость не должна превышать НВ 207, а Гзак = 950—1000 °С.[19, С.46]

Помимо очень высоких удельных прочности и жесткости (см. табл. 13.1) бериллий имеет большую теплоемкость, обладает хорошими теплопроводностью и электропроводимостью, демпфирующей способностью и другими ценными свойствами.[15, С.426]

Особенность карбоволокнитов — их высокая усталостная прочность, большая, чем у боро- и стекловолокннтов, и имеющая тот же порядок, что и прочность титана и легированных сталей. Отличаясь высокой демпфирующей способностью, карбоволокниты существенно превосходят металлы по вибропрочности. Ориентируя волокна под углом друг к другу, можно в больших пределах изменять демпфирующую способность карбоволокнитов и предотвращать резонансный режим деталей, не изменяя их геометрии.[9, С.367]

Особенность карбоволокнитов — их высокая усталостная прочность, большая, чем у боро- и стекловолокнитов, и имеющая тот же порядок, что и прочность титана и легированных сталей. Отличаясь высокой демпфирующей способностью, карбоволокниты существенно превосходят металлы по вибропрочности. Ориентируя волокна под углом друг к другу, можно в больших пределах изменять демпфирующую способность карбоволокнитов и предотвращать резонансный режим де- __ талей, не изменяя их геометрии.[14, С.367]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Школьник Л.М. Методика усталостных испытаний, 1978, 304 с.
2. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 5, 1969, 544 с.
3. Раскатов В.М. Машиностроительные материалы Краткий справочник Изд.3, 1980, 512 с.
4. Попилов Л.Я. Новые материалы в машиностроении, 1967, 428 с.
5. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 4, 1989, 248 с.
6. Сборник Н.Т. Пластмассы в машиностроении, 1964, 344 с.
7. Лахтин Ю.М. Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений, 1990, 528 с.
8. Андреева А.В. Основы физикохимии и технологии композитов, 2001, 193 с.
9. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
10. Ржевская С.В. Материаловедение, 2004, 271 с.
11. Ржевская С.В. Материаловедение Учебник, 2004, 422 с.
12. Стерин И.С. Машиностроительные материалы Основы металловедения и термической обработки, 2003, 344 с.
13. Трощенко В.Т. Трещиностойкость металлов при циклическом нагружении, 1987, 255 с.
14. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
15. Арзамасов Б.Н. Материаловедение, 2002, 657 с.
16. Попов В.А. Материалы в машиностроении Неметаллические материалы Справочник Том5, 1969, 544 с.
17. Богодухов С.И. Курс материаловедения в вопросах и ответах, 2003, 256 с.
18. Волынова Т.Ф. Высокомарганцовистые стали и сплавы, 1988, 343 с.
19. Гохфельд Д.А. Механические свойства сталей и сплавов при нестационарном нагружении, 1996, 408 с.
20. Раскатов.В.М. Машиностроительные материалы, 1980, 512 с.
21. Вульф А.М. Резание металлов, 1963, 428 с.

На главную