На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Демпфирующая способность

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Демпфирующая способность материала определяется посредством опытов, выполняемых на основе тех или иных методов ') . Одним из них является метод затухающих колебаний. В частности, посредством его выполняют опыты с проволочными образцами, подвергаемыми крутильным колебаниям. При этой мерой демпфирующей способности служит характеристика[6, С.68]

С учетом ряда других достоинств пластмассовых шкивов (значительное улучшение динамических характеристик приводов, снижение себестоимости, демпфирующая способность и т. п.) можно считать вышеперечисленные полимерные материалы одним из наиболее перспективных конструкционных материалов для шкивов быстроходных передач и в первую очередь тех, к которым предъявляются особые требования по снижению инерционности и антикоррозийным свойствам.[9, С.271]

Наряду с прочностными и пластическими свойствами большой интерес вызывают исследования других инженерных свойств в нанокристаллических материалах, таких как коррозионная стойкость, износ, демпфирующая способность, а также проявление перспективных электрических, магнитных, оптических свойств и т. д. Обнаружение этих уникальных свойств открывает перспективы практического применения наноструктурных материалов. Такие исследования только недавно начаты, но в литературе уже имеются сведения о работах, представляющих, например, непосредственный интерес для создания новых мощных постоянных магнитов на основе наноструктурных ферромагнетиков [380]. С другой стороны, хорошо известно [335, 348], что сверхпластическая формовка является высокоэффективным способом получения изделий сложной формы. В этой связи сверхпластичность ультрамелкозернистых ИПД материалов, наблюдавшаяся при относительно низких температурах или высоких скоростях деформации, весьма перспективна с точки зрения повышения производительности формовки и увеличения стойкости штамповых оснасток.[3, С.222]

Демпфирующая способность и циклическая вязкость — это способность материала гасить возникающие в нем вибрации, т. е. необратимо поглощать энергию[10, С.126]

Демпфирующая способность является структурно-чувствительной характеристикой и зависит от химического состава сплава и технологических режимов его обработки. Максимальные демпфирующие свойства образцов, изготовленных из горячедеформированного проката, соответствуют содержанию марганца в сплавах 60—70% и характеризуются относительным рассеянием энергии tf>=(40± ±2)% при амплитуде деформации 7 = 0,75-10~3. Литые сплавы имеют более высокий максимальный уровень демпфирования по сравнению с деформированными, который достигается отпуском при более низких температурах (350 °С) и меньших выдержках.[20, С.304]

Демпфирующая способность марганцевомедных сплавов с течением времени снижается даже при обычном вылеживании при 20 °С. Наиболее значительное падение наблюдается при малых амплитудах. При повышении температуры в области температур обратного мартенситного превращения YT~^YK демпфирующая способность уменьшается в несколько раз для всех уровней амплитуд колебаний [23]. При понижении температуры до —180 °С демпфирующая способность остается практически неизменной.[20, С.304]

Рис. 8. Демпфирующая способность ковкого чугуна и стали в зависимости от величины касательных напряжений [28]: / — ковкий чугун (а — испытание по методу затухания колебаний; б — испытание по усталости); 2 — марганцовистая сталь; 3 — хромоникелевая сталь; 4 — хромомолибденовая сталь; 5 — хромо-никель-молибденовая сталь[10, С.126]

Циклическая вязкость или демпфирующая способность — это свойство материала гасить энергию деформации и вибрационные колебания в течение циклического процесса. Теоретически работа внутренних напряжений при демпфировании равна[10, С.73]

Сплав МЦИ предназначен для литья деталей, работающих в условиях воздействия вибрационных нагрузок. Демпфирующая способность сплава МЦИ в несколько десятков раз выше, чем магниевых сплавов, используемых в качестве конструкционных сплавов. Использование сплава МЦИ в конструкциях, подвергающихся вибрациям, позволит уменьшить массу, увеличить надежность и срок службы изделий, а также существенно снизить шум. Сплав хорошо сваривается арго-нодуговой сваркой, отлично обрабатывается резанием и обладает довольно хорошей коррозионной стойкостью.[12, С.291]

Сплав МЦИ предназначен для литья деталей, работающих в условиях воздействия вибрационных нагрузок. Демпфирующая способность сплава МЦИ в несколько десятков раз выше, чем магниевых сплавов, используемых в качестве конструкционных сплавов. Использование сплава МЦИ в конструкциях, подвергающихся вибрациям, позволит уменьшить массу, увеличить надежность и срок службы изделий, а также существенно снизить шум. Сплав хорошо сваривается арго-иодуговой сваркой, отлично обрабатывается резанием и обладает довольно {хорошей коррозионной стойкостью.[15, С.291]

Среди характеристик определяющих конструктивную пригодность материалов все большее значение приобретает демпфирующая способность материала, т. с. способность поглощать энергию на необратимые процессы при циклическом деформировании. Для лопаток турбин элементов обшивки летательных аппаратов п других по-[13, С.266]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Чечулин Б.Б. Циклическая и коррозионная прочность титановых сплавов, 1987, 208 с.
2. Браутман Л.N. Применение композиционных материалов в технике Том 3, 1978, 512 с.
3. Валиев Р.З. Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией, 2000, 272 с.
4. Коваленко В.С. Упрочнение деталей лучом лазера, 1981, 132 с.
5. Лозинский М.Г. Тепловая микроскопия материалов, 1976, 304 с.
6. Филин А.П. Прикладная механика твердого деформируемого тела Том 3, 1981, 480 с.
7. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 5, 1969, 544 с.
8. Раскатов В.М. Машиностроительные материалы Краткий справочник Изд.3, 1980, 512 с.
9. Попилов Л.Я. Новые материалы в машиностроении, 1967, 428 с.
10. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 4, 1989, 248 с.
11. Чичинадзе А.В. Полимеры в узлах трения машин и приборов, 1988, 328 с.
12. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
13. Солонина О.П. Жаропрочные титановые сплавы, 1976, 448 с.
14. Карабасов Ю.С. Новые материалы, 2002, 736 с.
15. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
16. Нильсен Л.N. Механические свойства полимеров и полимерных композиций, 1978, 312 с.
17. Арзамасов Б.Н. Материаловедение, 2002, 657 с.
18. Попов В.А. Материалы в машиностроении Неметаллические материалы Справочник Том5, 1969, 544 с.
19. Туманов А.Т. Конструкционные материалы Энциклопедия, 1965, 527 с.
20. Волынова Т.Ф. Высокомарганцовистые стали и сплавы, 1988, 343 с.
21. Раскатов.В.М. Машиностроительные материалы, 1980, 512 с.
22. Бойко В.С. Обратимая пластичность кристаллов, 1991, 280 с.
23. Вульф А.М. Резание металлов, 1963, 428 с.

На главную