На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Делительной окружности

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Диаметр делительной окружности Dt долбяка необходимо делать возможно меньшим, так как чем меньше этот диаметр, тем меньше вылет режущих кромок относительно оси штосселя, тем более жестко и устойчиво будет закреплен долбяк.[13, С.403]

Диаметр делительной окружности Dt долбяка необходимо делать возможно меньшим, так как чем меньше этот диаметр, тем меньше вылет режущих кромок относительно оси штосселя, тем более жестко и устойчиво будет закреплен долбяк.[14, С.332]

В сечении И—II шаг по делительной окружности долбяка равен шагу обрабатываемого зубчатого колеса, т. е. / = ят. Диаметр' основной окружности эвольвенты[14, С.331]

В сечении II—II шаг по делительной окружности долбяка равен шагу обрабатываемого зубчатого колеса, т. е. t = я/и. Диаметр D0 основной окружности эвольвенты может быть рассчитан по формуле[13, С.402]

Обозначения: (^и— диаметр делительной окружности зубчатого колеса, опорой которого является подшипник, рассматриваемый в качестве стороннего источника; <*2Д — диаметр делительной окружности зубчатого колеса, опорой которого является рассчитываемый подшипник.[6, С.65]

Обозначения: ?>2Н — диаметр делительной окружности зубчатого колеса, опорой которого является подшипник, рассматриваемый в качестве стороннего источника; DI — диаметр делительной окружности зубчатого колеса, опорой которого является рассчитываемый подшипник.[8, С.103]

Толщина зуба Sg, измеренная по дуге делительной окружности, в сечении //—// будет такая же, как и у зубчатого колеса:[13, С.402]

Круговая подача выражается длиной дуги делительной окружности долбяка, на которую он поворачивается за один двойной ход (мм/дв. ход). Поперечным перемещением суппорта долбяку сообщают радиальную подачу — движение врезания долбяка в заготовку (sp, мм/об, заг). Радиальная подача сообщается до достижения полной глубины впадины между зубьями. В дальнейшем процесс нарезания происходит при постоянном межцентровом расстоянии в течение одного оборота заготовки. Для устранения трения зубьев долбяка о заготовку перед каждым холостым ходом их заготовка вместе со столом отводится от долбяка, а в начале рабочего хода ур подводится к долбяку (на схеме — движение As).[1, С.356]

Толщина зуба долбяка в торцовом сечении по делительной окружности, обозначенная на фиг. 317 через Sa; она определяется по формуле, приведенной на стр. 403. Эта толщина зуба долбяка должна быть проставлена в чертеже долбяка (для контроля зуба при изготовлении долбяка).[13, С.405]

Движение круговой подачи выражается длиной дуги делительной окружности долбяка, на которую он поворачивается за один двойной ход (мм/дв. ход). Поперечным перемещением суппорта долбяку[9, С.405]

Номинальные толщина зуба вала и ширина впадины отверстия по делительной окружности S =* — „- — h 2* tg a,-6 А[2, С.389]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 1985, 448 с.
2. Готовцев А.А. Справочник металлиста. Т.1, 1976, 768 с.
3. Готовцев А.А. Справочник металлиста Т.1, 1976, 768 с.
4. Малов А.Н. Краткий справочник металлиста, 1972, 768 с.
5. Хуго И.N. Конструкционные пластмассы, 1969, 336 с.
6. Зиновьев Е.В. Полимеры в узлах трения машин и приборов, 1980, 208 с.
7. Портянко А.А. Консервация и упаковка изделий машиностроения, 1972, 168 с.
8. Чичинадзе А.В. Полимеры в узлах трения машин и приборов, 1988, 328 с.
9. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 2003, 511 с.
10. Бабаевского П.Г. Промышленные полимерные композиционные материалы, 1980, 472 с.
11. Лахтин Ю.М. Термическая обработка в машиностроении, 1980, 785 с.
12. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.2, , 592 с.
13. Аршинов В.А. Резание металлов и режущий инструмент, 1964, 544 с.
14. Аршинов В.А. Резание металлов и режущий инструмент Издание 3, 1975, 440 с.
15. Барсов А.И. Технология изготовления режущего инструмента, 1979, 136 с.
16. Боярский Л.Т. Технология изготовления деталей и сборки металлообрабатывающих станков и автоматических линий, 1968, 340 с.
17. Грановский Г.И. Металлорежущий инструмент конструкция и эксплуатация Справочное пособие, 1952, 281 с.
18. Даниелян А.М. Резание металлов и инструмент, 1950, 454 с.
19. Ермаков Ю.М. Металлорежущие станки, 1985, 320 с.

На главную