На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Деформации заготовки

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

По деформации заготовки от сил Рх и Ру рассчитывают ожидаемую точность размерной обработки заготовки и погрешность ее геометрической формы. По суммарному изгибающему моменту от сил Ру и Рх рассчитывают стержень резца на прочность. Равнодействующая силы резания, Н:[4, С.306]

По величине деформации заготовки от сил Рг и Ри рассчитывают ожидаемую точность размерной обработки заготовки и погрешность ее геометрической формы. По величине суммарного изгибающего момента от сил Рг и Рх рассчитывают стержень резца на прочность. Равнодействующая сила резания, Н:[1, С.264]

При тяжелых условиях деформации заготовки подвергают фосфатированию или меднению с последующим нанесением мыла или минерального масла; при вытяжке высокопрочных сплавов, при горячей штамповке применяют коллоидно-графитовые препараты, жаростойкие лаки, высоковязкие смазки.[7, С.216]

При отношении lid > 10 для уменьшения деформации заготовки от сил резания применяют люнеты. Подвижный открытый люнет (рис. 6.29, и) устанавливают на продольном суппорте станка, неподвижный закрытый люнет (рис. 6.29, к) закрепляют на станине. Силы резания воспринимают опоры люнетов, что повышает точность обработки.[4, С.351]

При отношении lid >• 10 для уменьшения деформации заготовки от сил резания применяют люнеты. Подвижный открытый люнет (рис. 6.21, и) устанавливают на продольном суппорте станка, неподвижный закрытый люнет (рис. 6.21, /с) закрепляют на станине. Силы резания воспринимают опоры люнетов, что повышает точность обработки.[1, С.295]

При пониженных требованиях к качеству поверхности изделий и низких степенях деформации заготовки из углеродистых и низколегированных сталей подвергают желтению, а затем известкованию в 20 %-ном растворе гашеной извести при теплой штамповке нержавеющих сталей применяют меднение.[7, С.215]

Современные КГШП имеют повышенное число ходов, что позволяет сократить время деформации заготовки; снизить разогрев штампов и увеличить их стойкость. Для облегчения и ускорения расклинивания пресса столы КГШП оборудуют клиновыми подштамповыми плитами, которые служат и для регулирования закрытой высоты пресса. С учетом возможной необходимости расклинивания пресса не рекомендуется работать при максимальной закрытой высоте.[8, С.178]

Технология изготовления упругих элементов из аустенитных последеформа-ционно-твердеющих сплавов является общей вне зависимости от разнообразия их форм и назначения. Сначала изготовляют упругие элементы из холоднодеформиро-ванной ленты, проволоки или прутка. Степень деформации заготовки выбирают в зависимости от контрольных требований к изделию. Готовые изделия подвергают упрочняющему отпуску (старению при температурах от 300 до 600° С). Термическую обработку рекомендуется проводить в вакууме или защитной атмосфере; при обработке в открытых печах изделия приобретают соломенно-желтый цвет. Готовые упругие элементы могут быть укреплены в приборе при помощи аргонодуговой сварки, пайки или механическим креплением, что более желательно с точки зрения сохранения упругих свойств и стабильности материала.[3, С.288]

Принятый технологический процесс накатки предопределил наличие в составе автомата двух основных рабочих механизмов: одного для обеспечения вращения роликов с регулируемой скоростью и второго — силового гидропривода, обеспечивающего регулируемое по величине и скорости перемещения правого ролика, а также создающего силу, необходимую для пластической деформации заготовки. Кроме того, в состав автоматов входят электропривод, устройство для опоры деталей в процессе накатки и механизмы для автоматизированной загрузки и выгрузки заготовок из рабочей зоны.[9, С.66]

Автоколебания (незатухающие самоподдерживающиеся) технологической системы создаются силами, возникающими в процессе резания. Возмущающая сила создается и управляется процессом резания и после прекращения его исчезает. Причины автоколебаний: изменения сил резания, трения на рабочих поверхностях инструмента и площади поперечного сечения срезаемого слоя металла; образование наростов; упругие деформации заготовки и инструмента. Автоколебания могут быть низкочастотными (f= 50 ... 500 Гц) и высокочастотными (/"= 800 ... 6000 Гц). Первые вызывают на обработанной поверхности заготовки волнистость, вторые - мелкую рябь. Возникновение автоколебаний можно предупредить, изменяя режим резания и геометрические параметры инструмента, правильно устанавливая заготовку и инструмент на станке, а также[4, С.315]

При взаимодействии мощного магнитного поля индуктора с индуцированным в заготовке током и его магнитным полем возникают элекромеханические силы взаимодействия, стремящиеся оттолкнуть заготовку от индуктора и вызывающие ее деформацию. Магнитный импульс длится от 10 до 20 мкс, создавая давление от 3500 до 39 000 кг/см2. Так же как и при штамповке взрывом, длительность магнитного импульса во много раз меньше времени деформации заготовки. Поэтому импульсное поле непосредственно действует на заготовку лишь в начальный момент (период разгона), после[5, С.443]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 1985, 448 с.
2. Портной К.И. Структура и свойства композиционных материалов, 1979, 256 с.
3. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 3, 1969, 448 с.
4. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 2003, 511 с.
5. Фетисов Г.П. Материаловедение и технология металлов, 2001, 640 с.
6. Черпаков Б.И. Металлорежущие станки, 2003, 368 с.
7. Грудев А.П. Трение и смазки при обработке металлов давлением Справочник, 1982, 311 с.
8. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.2, , 592 с.
9. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.3, , 384 с.
10. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.4, , 544 с.
11. Боярский Л.Т. Технология изготовления деталей и сборки металлообрабатывающих станков и автоматических линий, 1968, 340 с.
12. Курилов П.Г. Производство конструкционных изделий из порошков на основе железа, 1992, 130 с.

На главную