На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Деформации возрастает

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Как видим, интенсивность деформации возрастает с уменьшением угла сдвига pt и переднего угла Y- Надо полагать, что величина угла Рх в значительной степени должна зависеть от степени пластичности обрабатываемого металла, его способности к наклепу и к разупрочнению, т. е. от его физико-механических свойств и особенно от скоростей распространения волны пластической деформации и разупрочнения. Скорость распространения волны пластической деформации увеличивается с повышением модуля пластичности металла по уравнению [115][20, С.68]

Это объясняется тем, что с развитием деформации возрастает число участков с повышенной плотностью дислокаций и, следовательно, увеличивается возможность образования рекристаллизован-ных объемов. При высоких степенях деформации скорость образова-[1, С.58]

Известно, что обычно с увеличением скорости приложения нагрузки скорость деформации возрастает, что сопровождается также изменением предела прочности. Это обстоятельство остается справедливым и для композитов. Однако при этом поведение композитов обладает специфическими особенностями. При больших скоростях деформаций поведение дисперсной и матричной фаз оказывается различным, а характер разрушения является многообразным, поэтому необходимо рассматривать разрушение матрицы, разрушение волокна, разрушение по поверхности раздела волокна и матрицы и т. д., т. е. разрушение не является таким простым, как в случае однофазного материала.[7, С.147]

В нижних зонах слитка плотное прилегание твердой корки к матрице возможно в первые моменты после приложения давления, затем с ростом ее толщины сопротивление деформации возрастает, и при оы=Р .возможен отход ее от стенки матрицы, в результате чего образуется газовый зазор, приводящий к уменьшению интенсивности теплообмена между слитком и прессформой. Кроме того, во время заливки происходит интенсивное дви-[2, С.109]

При малых скоростях деформации или высоких температурах предел текучести значительно меньше сопротивления отрыву. В этом случае металл пластичен, так как текучесть наступает раньше отрыва. При повышении скорости деформации или понижении температуры сопротивление пластической деформации возрастает, в то время как сопротивление отрыву не меняется. В этих условиях наступает хрупкое разрушение, так как при нагружении металла сопротивление отрыву достигается раньше, чем предел текучести.[6, С.30]

Зависимость сопротивления материала от скорости деформации является сложной. Если в области малых, статических скоростей взаимодействие процессов упрочнения и разупрочнения с ростом скорости может привести как к повышению сопротивления деформации, так и к его понижению, то при ударном растяжении (при отсутствии фазовых превращений) с ростом скорости сопротивление деформации возрастает [322, 333—335, 360] в результате роста вязкой составляющей сопротивления.[5, С.116]

В металлах структурное состояние определяется размерами зерен, блоков и других параметров микроструктуры и плотностью дефектов кристаллической решетки — линейных, точечных и т. д. При высокоскоростной деформации, контролируемой динамикой дислокаций, структурное состояние материала достаточно полно может быть охарактеризовано плотностью дислокаций и концентрацией дефектов различной физической природы на пути их движения. Обычно принимается, что с ростом пластической деформации возрастает плотность дислокаций,, изменяясь от начальной плотности L0 до величины L=L0f(en). Функция размножения чаще всего аппроксимируется линейной или степенной зависимостью (для области малых степеней деформации) f(en) = l + aien*«, где а\ и Х1. — постоянные, характеризующие материал.[5, С.41]

Пластическая деформация поверхностного слоя сопровождается увеличением числа дефектов и искажением кристаллической решетки, изменением субструктуры и микроструктуры металла поверхностного слоя. В металле поверхностного слоя резко возрастает количество дислокаций, вакансий и других несовершенств кристаллической решетки, повышая его напряженность. Взаимодействие полей напряжений дислокаций между собой и с другими дефектами решетки затрудняет движение дислокаций, сопротивление пластической деформации возрастает, металл упрочняется (наклеп, деформационное или механическое упрочнение). Число дефектов в кристаллической решетке поверхностного слоя зависит от степени пластической деформации. Степень деформации, а следовательно, и число дефектов в решетке по глубине поверхностного слоя переменные, они уменьшаются с его глубиной.[6, С.50]

На рис. 3 сплошной кривой представлена долговечность в соответствии с уравнением (13). Интеграл был вычислен с помощью численного интегрирования. Из рисунка следует, что в малоцикловой области наблюдается хорошее согласие между числом циклов NL,-полученным из уравнения (13), и экспериментально определенным числом циклов; в многоцикловой области можно наблюдать возрастающее различие между экспериментально определенным числом циклов до разрушения образца Nf и числом циклов, необходимых для распространения трещины NL определенных из уравнения (13). Эта разность с понижением амплитуды пластической деформации возрастает, что соответствует росту числа циклов, необходимых для зарождения трещины.[3, С.18]

Основное условие получения достоверных результатов в квазистатических испытаниях — поддержание с заданной точностью однородности напряженного и деформационного состояния материала в объеме рабочей части образца. Это позволяет принимать регистрируемые зависимости между напряжением и деформацией за характеристики поведения локального объема материала. Таким методом определены характеристики сопротивления материалов деформированию в большинстве проведенных до настоящего времени исследований, в основном при испытаниях на растяжение или сжатие со скоростями до 10 м/с [69, 167, 208, 210, 305, 406, 409]. Область более высоких скоростей деформирования, особенно при испытаниях на растяжение, обеспечивающих получение наиболее полной информации о поведении материала под нагрузкой, практически не исследована. Такое ограничение исследований обусловлено тем, что с ростом скорости деформации возрастает влияние волновых процессов и радиальной инерции в образце и цепи нагружения, ведущих к нарушению однородности деформации и одноосности напряженного состояния в объеме рабочей части образца и затрудняющих приведение усилий и деформаций в материале. Уменьшение влияния этих эффектов требует разработки специальных методик для испытаний с высокими скоростями деформации.[5, С.13]

Это объясняется тем, что с развитием деформации возрастает число участков с повышенной плотностью дислокаций и, следовательно, увеличивается возможность образования рекристаллизован-ных объемов. При высоких степенях деформации скорость образова-[15, С.58]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
2. Батышев А.И. Кристаллизация металлов и сплавов под давлением, 1977, 152 с.
3. Материалы М.К. Механическая усталость металлов, 1983, 440 с.
4. Полухин П.И. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. Изд.2, 1983, 352 с.
5. Степанов Г.В. Упруго-пластичное деформирование материалов под действием импульсных нагрузок, 1979, 268 с.
6. Сулима А.М. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов, 1974, 256 с.
7. Фудзии Т.N. Механика разрушения композиционных материалов, 1982, 232 с.
8. Фетисов Г.П. Материаловедение и технология металлов, 2001, 640 с.
9. Бокштейн С.З. Строение и свойства металлических сплавов, 1971, 496 с.
10. Дьяченко С.С. Образование аустенита в железоуглеродистых сплавах, 1982, 128 с.
11. Романов А.Н. Разрушение при малоцикловом нагружении, 1988, 280 с.
12. Голбдштеин М.И. Специальные стали, 1985, 408 с.
13. Бернштейн М.Л. Металловедение и термическая обработка стали Т1, 1983, 352 с.
14. Дьяченко С.С. Образование аустенита в железо углеродистых сталей, 1982, 128 с.
15. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
16. Туманов А.Т. Конструкционные материалы Энциклопедия, 1965, 527 с.
17. Артингер И.N. Инструментальные стали и их термическая обработка Справочник, 1982, 312 с.
18. Гохфельд Д.А. Механические свойства сталей и сплавов при нестационарном нагружении, 1996, 408 с.
19. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.4, , 544 с.
20. Вульф А.М. Резание металлов, 1963, 428 с.
21. Даниелян А.М. Резание металлов и инструмент, 1950, 454 с.
22. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1984, 360 с.
23. Лейкин И.М. Производство и свойства низколегированных сталей, 1972, 256 с.
24. Розенберг А.М. Качество поверхности, обработанной деформирующим протягиванием, 1977, 188 с.

На главную