На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Деформации сопровождается

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Упрочнение мартенсита при деформации сопровождается изменением ширины интерференционной линии B(2u>. При деформации 2% наблюдается уменьшение ширины линий В(Ш), связанное с распадом мартенсита, при деформации 5% отмечается увеличение ширины линий В(2ц), обусловленное ростом плотности дефектов (см. рис. 43). Аналогичное изменение ширины линии В(2ш имело место и на образцах, отпущенных при 150° С. 1[6, С.110]

Способность многих материалов к пластической деформации сопровождается, как правило, повышением сопротивления разрушению, т. е. разрушению предшествует деформационное упрочнение, что имеет в технике исключительно важное значение. Такая способность определяет возможность не только придания изделиям нужной формы, но и дополнительного их упрочнения за счет различных технологических операций обработки давлением. Характерно, что даже обработка резанием без способности материала к неупругим деформациям, как в случае абсолютно хрупких материалов, была бы возможна только в очень ограниченных пределах.[2, С.5]

Упрочнение металла при холодной пластической деформации сопровождается поглощением энергии. Например, при деформациях, меньших 20%, медь поглощает от 8 до 12% затраченной работы, алюминий — 7—8%, сталь— 12—16%. С увеличением степени деформации рост поглощенной энергии (в процентах к затраченной) уменьшается, т. е. металл стремится к некоторому насыщению. Анализ кривых упрочнения при растяжении и сжатии (изменение истинного сопротивления деформированию от деформации) показывает, что интенсивность упрочнения dcr/de с увеличением степени деформации уменьшается. Так, насыщение или порог упрочнения для углеродистых сталей наступает при степенях деформации 40—50 %, а для аустенитной стали ЭИ69 — при 60—70% [84].[4, С.24]

При механической обработке процесс пластической деформации сопровождается упрочнением как самой стружки, так и поверхностного слоя обрабатываемой детали. Поскольку в процессе резания величина деформируемых напряжений уменьшается по мере удаления от контактной поверхности, то и процесс пластической деформации, а следовательно, и упрочнения носят затухающий характер по глубине поверхностного слоя.[4, С.111]

Деформирование полимерных систем при повышенных скоростях деформации сопровождается рядом специфических явлений, отсутствующих у ньютоновских жидкостей. К их числу относится так называемое явление «разрушения расплава» или «эластической турбулентности». В литературе это явление описывается главным образом применительно к течению упругих жидкостей в капиллярах, но оно имеет очень важное значение и для ротационных приборов. В случае течения упругих жидкостей в капиллярах при некотором критическом значении параметров, определяющих процесс деформирования, первоначально гладкая струя полимера начинает искажаться, на ней появляются регулярные или иррегулярные возмущения. При очень больших скоростях полимерные струи могут даже распадаться на отдельные зерна, а в некоторых случаях при очень больших скоростях деформаций струя снова оказывается гладкой.[9, С.34]

Вакансионный механизм зарождения усталостных трещин. Развитие пластической деформации сопровождается образованием точечных дефектов (вакансий и дислоцированных атомов) в металле, подтверждаемое данными по изменению электросопротивления, и выделением энергии при нагреве пластически деформированных металлов. Обзоры соответствующих экспериментальных данных приведены в работах Зейтца [118] и Брума [5].[4, С.42]

При выходе дислокации на поверхность металла она перестает существовать, но процесс пластической деформации сопровождается не голько движением дислокаций ,но и их зарождением. Источниками новых дислокаций могут быть вакансии, дислоцированные атомы, границы блоков и зерен, сами дислокации,не способные перемещаться.[1, С.23]

При высокой температуре (650° С) упругопластическое циклическое деформирование указанной стали с заданной амплитудой нагрузки или деформации сопровождается, как и при комнатной температуре, изменением коэффициента поперечной деформации (д.. При этом максимальное значение ц не превышает 0,5 как в полуциклах растяжения, так и в полуциклах сжатия. В соответствии с опытными данными при комнатной и повышенной температурах наиболее сильное изменение коэффициента \л имеет место в первые циклы нагружения. Это обстоятельство связано с тем, что на начальной стадии упругопластического циклического деформирования для большой группы металлов наблюдается наиболее интенсивное изменение ширины петли.[8, С.49]

При испытании материала, кривая деформирования которого имеет зуб текучести, начальный участок кривой до верхнего предела текучести 'сттв соответствует устойчивому состоянию равномерного деформирования: местное повышение скорости деформации сопровождается повышением величины деформации и, следовательно, нагрузки, необходимой для дальнейшего деформирования, что ведет к перемещению деформации в соседнюю область меньшего упрочнения. Процесс деформирования остается макроскопически равномерным.[3, С.87]

В сплавах, содержащих более 10% Мп, холодная пластическая деформация вызывает значительное изменение фазового состава: уже 10% деформации приводит к резкому увеличению количества е-фазы за счет снижения у. Дальнейшее увеличение степени деформации сопровождается уменьшением количества е-мартенсита и ростом а; •у-фаза при этом в структуре отсутствует [64, 128, 169]. При пластической деформации трехфазных (а+е,+у) -сплавов при комнатной температуре наблюдается существенный рост прочностных характеристик, величина которых зависит от содержания марганца. Чем более стабилен аустенит сплава в результате легирования, тем ниже значение прочностных характеристик после закалки и меньше их величина после пластической деформации. При увеличении содержания марганца в трехфазных сплавах от 14 до 16% предел прочности уменьшается от 1430 до 1331 МПа [135]. В сплаве Г14, содержащем повышенное количество а-мар-тенсита (до 42%) в исходном состоянии, мартенситные превращения при деформации протекают весьма интенсивно до 5%, а затем практически не реализуются. В этом сплаве наблюдается резкое снижение пластичности. При деформации на 50% относительное удлинение уменьшается с 10 до 2% [2, 135].[10, С.123]

Как видно из рис. 1а, при упругопластическом деформировании в отдельных зонах рабочей базы при средней деформации на базе 2,02% наблюдаются деформации от 1,2 до 3,2%. С увеличением общей деформации местные деформации продолжают расти и при средней деформации 4,23% достигают величины 6%, а при 7,38% — от 5 до 9,5%. Причем увеличение средней деформации сопровождается ростом местной, как правило, в одних и тех же .участках. После Снятия нагрузки на отдельных участках исходного деформирования последующее нагружение в ту же сторону (растяжение) сопровождается преимущественным деформированием тех же зон (пунктирные кривые на рис. 1а получены при предположении, что исходным является нагружение после разгрузки). Однако интенсивность развития деформаций в этих зонах неодинакова, и при этом происходит некоторое выравнивание общих деформаций по всей базе. В процессе исходного деформирования, в том числе после промежуточных разгрузок, а также при смене знака нагружения, деформация на базах размером •5 мм остается относительно равномерной. При смене знака нагрузки максимальные местные (на участках величиной 0,5 мм) циклические деформации сжатия наблюдаются в тех же местах, тде они были наибольшими и при растяжении. С увеличением количества циклов нагружения происходит некоторое перераспределение деформаций в отдельных участках базы образца, однако зоны с повышенным уровнем деформации, определяемые на базах 0,5 мм, остаются.[12, С.24]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Худяков М.А. Материаловедение, 1999, 164 с.
2. Трефилов В.И. Деформационное упрочнение и разрушение поликристаллических металлов, 1987, 248 с.
3. Степанов Г.В. Упруго-пластичное деформирование материалов под действием импульсных нагрузок, 1979, 268 с.
4. Сулима А.М. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов, 1974, 256 с.
5. Филин А.П. Прикладная механика твердого деформируемого тела Том 3, 1981, 480 с.
6. Лахтин Ю.М. Новые стали и сплавы в машиностроении, 1976, 224 с.
7. Иванова В.С. Синергетика и фракталы в материаловедении, 1994, 384 с.
8. Романов А.Н. Разрушение при малоцикловом нагружении, 1988, 280 с.
9. Белкин И.М. Ротационные приборы Измерение вязкости и физико-механических характеристик материалов, 1968, 273 с.
10. Волынова Т.Ф. Высокомарганцовистые стали и сплавы, 1988, 343 с.
11. Бойко В.С. Обратимая пластичность кристаллов, 1991, 280 с.
12. Лютцау В.Г. Структурные факторы малоциклового разрушения металлов, 1977, 144 с.
13. Малышев К.А. Фазовый наклеп аустенитных сплавов на железо-никелевой основе, 1982, 261 с.

На главную