На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Деформации скольжение

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

С ростом деформации скольжение распространяется на другие системы, и возникает множественное скольжение. На этой // стадии дислокации перемещаются в пересекающихся плоскостях, возрастает сопротивление их движению, и образуется сложная дислокационная структура.[7, С.126]

При незначительной деформации скольжение атомных слоев начинается по плоскостям, оптимально расположенным в направлении сдвига. С увеличением деформации скольжение распространяется и на другие плоскости, благодаря чему происходит последовательное распространение процесса пластической деформации по всему монокристаллу. При пластической деформации полированных образцов металла обнаруживают следы скольжения в виде линий скольжения ( у отдельных зерен), группирующиеся в пластинки, пачки, а затем по мере развития деформации в полосы скольжения.[2, С.81]

Упругая деформация. Упругая деформация может быть объяснена перемещениями атомов кристаллической решетки: во-первых, в результате изменения расстояния между атомными плоскостями, во-вторых, в результате скольжения атомных плоскостей относительно друг друга (рис. 2.5). В условиях упругой деформации скольжение атомных плоскостей происходит на величину, меньшую половины расстояния между соседними атомами. Если[9, С.16]

Чем больше в металле возможных плоскостей и направлений скольжения, тем выше его способность к пластической деформации. Металлы с кубической кристаллической решеткой (г. ц. к. и о. ц. к.) обладают высокой пластичностью, так как скольжение в них происходит во многих направлениях. Металлы с г. п. у. структурой менее пластичны и поэтому труднее, чем металлы с кубической структурой, поддаются прокатке, штамповке и другим видам деформации.[1, С.44]

Экспериментальные и расчетные данные по температурной зави-' симости сопротивления движению двойникующих дислокаций 0$ и параметра /Су для двойникования [22] позволяют уточнить предложенную в работах [121, 122] схему изменения механизма деформации (скольжение <5: двойникование) в поликристаллических металлах с ОЦК-решеткой.[3, С.62]

Анализируя перемещение атомов при сдвиге в г. ц. к. решетке, Маккензи пришел к выводу о том, что теоретическая прочность зависит от направления перемещения, выбором которого определяются способ деформации (скольжение, двойникование) и высота потенциального барьера (энергия системы проходит при сдвиге через максимум — перевальную точку). Маккензи установил, что в случае скольжения в зависимости от потенциала в перевальной точке т = 0,028 -f- 0,039G, а нижний предел теоретической прочности при сдвиге в случае двойникования меняется в пределах от G/30 до G/22. Значения теоретической прочности при сдвиге, рассчитанные по формуле Маккензи, приведены в табл. 22.[5, С.281]

Таким образом, пластическая деформация возможна только с участием дефектов. Если дислокации закреплены, а взаимодействие их с вакансиями затруднено, то будет действовать диффузионный механизм деформации. Скольжение дислокаций играет основную роль при пластической деформации; разновидность скольжения с переползанием имеет большое значение при ползучести (на установившейся стадии).[5, С.293]

Чем больше в металле возможных плоскостей и направлений скольжения, тем выше его способность к пластической деформации. Металлы с кубической кристаллической решеткой (г. ц. к. и о. ц. к.) обладают высокой пластичностью, так как скольжение в них происходит во многих направлениях. Металлы с г. п. у. структурой менее пластичны и поэтому труднее, чем металлы с кубической структурой, поддаются прокатке, штамповке и другим видам деформации.[6, С.44]

Чем больше в металле возможных плоскостей и направлений скольжения, тем выше его способность к пластической деформации. Металлы с кубической кристаллической'решеткой (г. ц. к. и о. ц. к.) обладают высокой пластичностью^ так как скольжение в них происходит во многих направлениях. Металлы с г. п. у. структурой менее пластичны и поэтому труднее, чем металлы с кубической структурой, поддаются прокатке, штамповке и другим видам деформации.[10, С.44]

a — первоначальный кристалл; б — упругая деформация; в •— увеличение упругой и появление пластической деформации, вызванной скольжением при нагружении, большем передела упругости; г — напряжение, обусловливающее появление сдвига (после сдвига сохранилась остаточная деформация); д — образование двойника[1, С.44]

121. Драчшский А. С., Моисеев В. Ф., Трефилов В. И. Зависимость вида пластической деформации (скольжение, двойникование) от размера зерна поликристаллического железа // Докл. АН СССР.— 1964.— 154, № 5.— С. 1078—1081..[3, С.229]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
2. Лейкин А.Е. Материаловедение, 1971, 416 с.
3. Трефилов В.И. Деформационное упрочнение и разрушение поликристаллических металлов, 1987, 248 с.
4. Лахтин Ю.М. Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений, 1990, 528 с.
5. Бокштейн С.З. Строение и свойства металлических сплавов, 1971, 496 с.
6. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
7. Арзамасов Б.Н. Материаловедение, 2002, 657 с.
8. Алехин В.П. Физика прочности и пластичности поверхностных слоев материалов, 1983, 281 с.
9. Браун Р.Х. Обработка металлов резанием, 1977, 328 с.
10. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1984, 360 с.

На главную