На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Деформации растяжением

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Хазлет и Хансон [50] опытами на никеле установили, что после предварительной деформации растяжением на 2—6% и последующего отжига .при 800° наблюдается упрочнение, вследствие чего форма кривых .ползучести (при температуре w 'м-тания на ползучесть 700°) изменяется. Однако этот pf связанный с высокотемпературным отжигом (800°), можг[1, С.29]

Рассмотрим, как изменяется удельная электропроводность исследованных материалов после различных степеней пластической деформации растяжением (фиг. 9, кривые /), а также после выдержки этих же деформированных образцов при температуре 600° в течение 100 час. (фиг. 9, кривые 2). Как видно на графике, при увеличении степени предварительной пласти-[1, С.41]

Характер изменения микротвердости стали Х18Н10Т в про-пессе старения при 650° С свидетельствует о том, что скорость предварительной деформации растяжением существенным образом влияет на развитие процессов деформационного старения. В образцах, деформированных на 5% со скоростью 140 мм/ч (рис.1), наблюдается повышение микротвердости в течение первого часа изотермической выдержки; уменьшение степени деформации до 1% приводит к повышению микротвердости только после 4—5 ч. Начальное снижение микротвердости, по-видимому, связано с влиянием повышенной температуры. Увеличение времени изотермической выдержки при 650° С до 11 ч приводит к дальнейшему повышению микротвердости.[4, С.64]

На рис. 149, е приведена электронная микрофотография структуры образца, растянутого на 30% (е = 1000 мм/ч) и подвергнутого старению в течение 100 ч. Как это четко видно, структура стали содержит е-мартенсит (по-видимому, образовавшийся после деформации растяжением).[5, С.211]

В некоторых работах установлено положительное влияние-предварительной деформации определенной величины на сопротивляемость ползучести [46—50 и др.]. Так, исследованиями М. В. Приданцева и К. А. Ланской [47] на хромомолибдено-ванадиевой стали установлено, что после предварительной деформации растяжением на 10% происходит существенное повышение сопротивляемости ползучести стали. По данным Г. Я. Козырского [49], срок службы образцо!В никеля существенно повышается, если их предварительно деформировать на[1, С.28]

Рис. 52. Влияние предварительной деформации образцов растяжением на предел выносливости стали 12ХНЗА при испытании чистым изгибом. Испытание на выносливость проводили на машине НУ при 2900 об/мин на базе 107 циклов. Образцы изготовлены из отожженной стали; длина образца 155 мм, диаметр 8,5 мм, рабочая длина 25 мм. Деформации растяжением подвергались заготовки (/) и образцы (2). Сталь после закалки и низкого отпуска [593[2, С.59]

Таким образом, проведенное исследование показало, что наиболее чувствительными характеристиками к изменению структурного состояния изученных сталей в процессе деформационного старения являются уровень микроискажений кристаллической решетки матрицы и геометрические параметры выделившихся частиц второй фазы. Влияние предварительной холодной пластической деформации растяжением в исследованных режимах на механизм деформационного старения стали ОХ18Н10Ш обнаруживается в появлении двух стадий процесса, связанных с сегрегацией углерода и азота на дислокациях (в течение первого часа изотермической выдержки) и образованием частиц второй фазы (при выдержке до 3 ч). Дальнейшее старение до 1000 ч приводит к коагуляции и перераспределению дисперсных частиц; уровень стабилизации структурного состояния материала при этом существенно не меняется. .[5, С.204]

Рис. 119. График деформации растяжением .образца вольфрама W^ со скоростью перемещения захвата 3,44 мм/ч при 2000° С (продолжительность растяжения 40 мин)[5, С.246]

Известно, что при деформации растяжением при низких температурах физический предел текучести и временное сопротивление мелкозернистых материалов имеют высокие значения [51, 52]; у сплавов с мелкими зернами скорость ползучести при низких температурах также мала. Однако при повышенных температурах сопротивление ползучести больше у сплавов с крупными зернами [53, 54]. При низких температурах зависимость скорости установившейся ползучести от размера зерен d выражается как ?s ос .ос d2, при высоких температурах — - es ос Ifd, при промежуточных температурах, комбинируя два приведенных выше соотношения, получают[10, С.79]

На рис. 2.2 показано влияние скорости деформации растяжением на свойства стали с 0,15 % С, стали 2,25 Сг — 1 Мо и стали 18Cr — 8Ni при высокотемпературном растяжении. Зависимость свойств от скорости деформации различна для сталей разных марок. У малоуглеродистой и хромомолибденовои сталей зависимость предела текучести <тоа от скорости деформации характеризуется величиной 10 МН/м2 на 10 %/мин; в отличие от этого у нержавеющей стали 18—8 такой зависимости не обнаружили^ 42[10, С.42]

Микрофотографии на рис. 2.17 иллюстрируют процесс деформации растяжением при комнатной Г тонких фольг сплава Ti — 50% (ат.) Ni. Отчетливо наблюдаются перемещение внутренних двойников, аннигиляция (t) и миграция (I) доменов. Механизм деформации соответствует типу /.[8, С.73]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Иванова В.С. Новые пути повышения прочности металлов, 1964, 120 с.
2. Приданцев М.В. Конструкционные стали - справочник, 1980, 288 с.
3. Трефилов В.И. Деформационное упрочнение и разрушение поликристаллических металлов, 1987, 248 с.
4. Лозинский М.Г. Практика тепловой микроскопии, 1976, 168 с.
5. Лозинский М.Г. Тепловая микроскопия материалов, 1976, 304 с.
6. Сулима А.М. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов, 1974, 256 с.
7. Масумото Ц.N. Аморфные металлы, 1987, 328 с.
8. Ооцука К.N. Сплавы с эффектом памяти формы, 1990, 221 с.
9. Бокштейн С.З. Строение и свойства металлических сплавов, 1971, 496 с.
10. Тайра С.N. Теория высокотемпературной прочности материалов, 1986, 280 с.
11. Химушин Ф.Ф. Нержавеющие стали, 1967, 801 с.
12. Бернштейн М.Л. Металловедение и термическая обработка стали Т1, 1983, 352 с.
13. Лахтин Ю.М. Термическая обработка в машиностроении, 1980, 785 с.
14. Алехин В.П. Физика прочности и пластичности поверхностных слоев материалов, 1983, 281 с.
15. Волынова Т.Ф. Высокомарганцовистые стали и сплавы, 1988, 343 с.
16. Лейкин И.М. Производство и свойства низколегированных сталей, 1972, 256 с.

На главную