На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Деформации происходит

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Однако при дальнейшей деформации происходит уменьшение толщины стенок и плотность дислокаций в них становится выше критической [55], что приводит к развитию возврата, заключающегося в аннигиляции дислокаций противоположного знака. В результате в стенках ячеек остаются избыточные внесенные дислокации двух знаков (рис. 1.31е), которые играют разную роль. Дислокации с вектором Бюргерса, перпендикулярным границе, ве-[13, С.46]

Увеличение зон остаточной деформации происходит за счет возрастания числа единичных контактов в результате повышения нормальной нагрузки. Кроме того, при приложении сдвигающей силы перераспределение напряжений от контакта к контакту обусловливает возникновение остаточных деформаций на площадках, ранее находившихся в условиях упругого контакта. По данным [17], при трении почти вся работа внешних сил (от 92 до 100%) идет на тепловыделение, связанное с деформацией.[17, С.7]

В результате образуется полностью рекристаллизованная структура При температурах деформации происходит упрочнение металла в результате наклепа, а при охлаждении упрочнение снимается стадией рекристаллизации Горячую деформацию в зависимости от состава сплава и скорости деформации обычно проводят при температурах (0,7...0,75) Тш.[6, С.30]

В качестве деформируемого магнитожесткого материала можно применить аустенитную сталь 18/8 (18% Сг; 8% Ni). При холодной деформации происходит у —> а-превраще-ние. При последующем отпуске ос-фаза стабилизируется и получается структура с равномерными включениями а-фазы в парамагнитной основе. Этот сплав после оптимальной обработки имеет следующие свойства: Нс — = 23 880 а/м (300 э) и В, = 0,35 тл (3500 гс).[7, С.228]

Наибольшей плотностью (количеством) дислокаций обладает пластически деформированный металл (1012 на 1 CMZ). Так как в металле всегда имеются дислокации, в процессе пластической деформации происходит их дополнительное образование и накопление.[2, С.81]

При ЭШС наблюдается крупною выделения второй фазы как внутри, так и по границам зерен, при ЭЛС и АДС размер фазы значительно меньше и выделяется она преимущественно внутри зерен. Зарождение разрушение (трещины) при деформации происходит по границе раздела фаза-матрица, либо по самой фазе. В случае выделения крупных фаз по границам зерен (ЭШС) наблюдается зарождение и развитие зерногра-ничвых трещин и межкристоллитное разрушение при пониженных значениях прочности и пластичности. В случае выделения второй фазы преимущественно внутри зерна (ЭЛС); при деформации образуются единичные мелкие трещины и наблюдается внутризеренное разрушение при высоких значениях прочности и пластичности.[4, С.147]

Все методы определения фрактальной размерности, рассмотренные выше, базировались на непосредственном изучении исходной микроструктуры и измерении ее показателей. Такие структуры можно отнести к статическим. Вместе с тем, при деформации происходит самоорганизация динамических структур, обусловленная обменом системой, энергии и веществом с окружающей средой, приводящим к накоплению дефектов кристаллической решетки и, как следствие, к разрыхлению структуры.[3, С.99]

Все методы определения фрактальной размерности, рассмотренные выше, базировались на непосредственном изучении исходной микроструктуры и измерении ее показателей. Такие структуры можно отнести к статическим. Вместе с тем, при деформации происходит самоорганизация динамических структур, обусловленная обменом системой, энергии и веществом с окружающей средой, приводящим к накоплению дефектов кристаллической решетки и, как следствие, к разрыхлению структуры.[5, С.100]

На второй стадии, соответствующей диапазону от 1 до 3 оборотов, наблюдается формирование переходной структуры с признаками как ячеистой, так и наноструктур (см. рис. 1.176) с больше-угловыми разориентировками. При увеличении степени деформации происходит некоторое уменьшение среднего размера ячеек и увеличение разориентации на границах ячеек.[13, С.32]

Как будет показано ниже, в гл. 4, формирование наноструктур методами ИПД оказывает значительное, а иногда коренное влияние на деформационное поведение и механические свойства металлов и сплавов. Вместе с тем в процессе последующей пластической деформации происходит изменение исходного нанострук-турного состояния, причем характер этих изменений определяется схемой и условиями деформации.[13, С.147]

Пластическая деформация влияет на размер зерна после рекрис-таллизационного отжига. При незначительных деформациях (рис. 7.11) после рекристаллизации сохраняется исходный размер зерна (мягкая сталь). Но при достижении некоторой критической степени деформации происходит резкий рост зерна. Дальнейшее увеличение степени деформации ведет к измельчению зерна после рек-[2, С.86]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
2. Лейкин А.Е. Материаловедение, 1971, 416 с.
3. Иванова В.С. Синергетика и фракталы. Универсальность механического поведения материалов, 1998, 368 с.
4. Материалы Н.С. Синергетика, структура и свойства материалов, самоорганизующиеся технологии, 1996, 256 с.
5. Иванова В.С. Синергетика и фракталы. Универсальность механического поведения материалов. Ч.1, 1998, 146 с.
6. Худяков М.А. Материаловедение, 1999, 164 с.
7. Дубинин Г.Н. Конструкционные, проводниковые и магнитные материалы (электроматериаловедение), 1973, 296 с.
8. Бобылев А.В. Механические и технологические свойства металлов - справочник, 1987, 208 с.
9. Трефилов В.И. Деформационное упрочнение и разрушение поликристаллических металлов, 1987, 248 с.
10. Чечулин Б.Б. Циклическая и коррозионная прочность титановых сплавов, 1987, 208 с.
11. Браутман Л.N. Механика композиционных материалов Том 2, 1978, 568 с.
12. Браутман Л.N. Разрушение и усталость Том 5, 1978, 488 с.
13. Валиев Р.З. Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией, 2000, 272 с.
14. Виноградов В.Н. Изнашивание при ударе, 1982, 192 с.
15. Лозинский М.Г. Практика тепловой микроскопии, 1976, 168 с.
16. Лозинский М.Г. Тепловая микроскопия материалов, 1976, 304 с.
17. Марченко Е.А. О природе разрушения поверхности металлов при трении, 1979, 120 с.
18. Материалы М.К. Механическая усталость металлов, 1983, 440 с.
19. Полухин П.И. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. Изд.2, 1983, 352 с.
20. Рудой Б.N. Композиты, 1976, 144 с.
21. Сулима А.М. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов, 1974, 256 с.
22. Филин А.П. Прикладная механика твердого деформируемого тела Том 1, 1975, 832 с.
23. Филин А.П. Прикладная механика твердого деформируемого тела Том 2, 1978, 616 с.
24. Сучков А.Е. Экономия металла в машиностроении при обработке давлением, 1971, 128 с.
25. Колбасников Н.Г. Теория обработки металлов давлением, , 311 с.
26. Лахтин Ю.М. Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений, 1990, 528 с.
27. Андреева А.В. Основы физикохимии и технологии композитов, 2001, 193 с.
28. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
29. Бородулин Г.М. Нержавеющая сталь, 1973, 319 с.
30. Ооцука К.N. Сплавы с эффектом памяти формы, 1990, 221 с.
31. Симс Ч.Т. Суперсплавы II Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок Кн1, 1995, 384 с.
32. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 2003, 511 с.
33. Фетисов Г.П. Материаловедение и технология металлов, 2001, 640 с.
34. Антикайн П.А. Металловедение, 1965, 288 с.
35. Бокштейн С.З. Строение и свойства металлических сплавов, 1971, 496 с.
36. Болховитинов Н.Ф. Металловедение и термическая обработка Издание 6, 1965, 505 с.
37. Коллинз Д.N. Повреждение материалов в конструкциях, 1984, 624 с.
38. Пейсахов А.Н. Материаловедение и технология конструкционных материалов, 2003, 407 с.
39. Тайра С.N. Теория высокотемпературной прочности материалов, 1986, 280 с.
40. Трощенко В.Т. Трещиностойкость металлов при циклическом нагружении, 1987, 255 с.
41. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
42. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
43. Манин В.Н. Физико-химическая стойкость полимерных металлов в условиях эксплуатации, 1980, 248 с.
44. Арзамасов Б.Н. Материаловедение, 2002, 657 с.
45. Белкин И.М. Ротационные приборы Измерение вязкости и физико-механических характеристик материалов, 1968, 273 с.
46. Лахтин Ю.М. Термическая обработка в машиностроении, 1980, 785 с.
47. Волынова Т.Ф. Высокомарганцовистые стали и сплавы, 1988, 343 с.
48. Неймарк В.Е. Модифицированный стальной слиток, 1977, 200 с.
49. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.1, , 568 с.
50. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.3, , 384 с.
51. Белоглазов С.М. Наводороживание стали при электрохимических процессах, 1975, 412 с.
52. Вульф А.М. Резание металлов, 1963, 428 с.
53. Горелов В.М. Обработка металлов резанием, 1950, 206 с.
54. Горицкий В.М. Диагностика металлов, 2004, 406 с.
55. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1984, 360 с.
56. Лозинский М.Г. Новые направления развития высокотемпературной металлографии, 1971, 169 с.
57. Малышев К.А. Фазовый наклеп аустенитных сплавов на железо-никелевой основе, 1982, 261 с.
58. Розенберг А.М. Качество поверхности, обработанной деформирующим протягиванием, 1977, 188 с.
59. Рыбакова Л.М. Структура и износостойкость металла, 1982, 215 с.
60. Тимошенко С.П. Механика материалов, 1976, 673 с.
61. Федюкин В.К. Термоциклическая обработка металлов и деталей машин, 1989, 257 с.
62. Яковлев В.Ф. Измерения деформаций и напряжений деталей машин, 1983, 192 с.

На главную