На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Деформации прочность

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Сплавы на цинковой основе, как и чистый цинк, увеличивают свою пластичность при холодной деформации. При повышении степени деформации прочность и твердость снижаются, а удлинение увеличивается. Цинковые сплавы имеют большую прочность поперек прокатки, чем вдоль нее. Изменение механических свойств сплава с 4% меди и 0,2% алюминия в зависимости от степени деформации при холодной прокатке приведено на фиг. 10.[3, С.393]

Сплавы на цинковой основе, как и чистый цинк, увеличивают свою пластичность при холодной деформации. При повышении степени деформации прочность и твердость снижаются, а удлинение увеличивается. Цинковые сплавы имеют большую прочность поперек прокатки, чем вдоль нее. Изменение механических свойств сплава с 4% меди и 0,2% алюминия в зависимости от степени деформации при холодной прокатке приведено на фиг. 10.[6, С.393]

Механические свойства бериллия примерно таковы: <тв = 25 кгс/мм2, 6 = '=1%. Однако экстрюдирование (выдавливание) создает текстурованность и ноль направления деформации прочность (о~в) повышается до 70 кгс/мм2, а 'ластичность (б) —до 10%.[1, С.601]

Механические свойства бериллия примерно таковы: <гв = 25 кгс/мм2, б = = 1%. Однако экстрюдирование (выдавливание) создает текстурованность и вдоль направления деформации прочность (<тв) повышается до 70 кгс/мм2, а пластичность (5) —до 10%.[9, С.601]

Для изготовления элементов типографских клише и разных деталей согласно ГОСТу 598—60 поставляют цинковые листы толщиной 0,12—4,0 мм, шириной 30—700 мм, длиной 500—1400 мм. Цинк легко прессуется, штампуется, прокатывается и протягивается. В процессе деформации прочность и твердость снижаются, а пластичность увеличивается. В холоднокатаном состоянии цинк анизотропен. Его прочность в поперечном (к прокатке) направлении значительно выше, чем в продольном. При повышенных температурах цинк деформируется легче, чем в холодном состоянии. При комнатной температуре давление прессования у цинка велико, а с повышением температуры уменьшается. Цинк рекомендуетея прессовать при 250—300° С и малых скоростях. При больших скоростях прввеования цинк разогревается и становится горячеломким. Прокатку цинка производят при 130—170° С.[5, С.262]

Полированный металл имеет самый верхний слой из мельчайших кристаллических образований, многие из которых не имеют законченной решетки и представляют собой как бы обломки правильных кристаллических структур. Такое строение позволяет считать этот слой аморфным. Под ним находится слой очень мелких кристаллов, ориентированных в направлении полирования. Далее следует переходная к исходной структуре прослойка слабо наклепанных кристаллов [32]. Если исключить адсорбированную пленку, то поверхностный слой обработанной инструментом поверхности состоит из наружного очень тонкого слоя, более или менее сильно разрушенных кристаллических зерен и наклепанного слоя четкой кристаллической структуры. Заметим, что наклепом называют упрочнение металла под действием пластической деформации. По мере увеличения степени деформации прочность металла (сплава) возрастает, пластичность, оцениваемая относительным удлинением, снижается.[11, С.51]

Под механическими свойствами понимают характеристики, определяющие поведение металла (или другого материала) под действием приложенных внешних механических сил. К механическим свойствам обычно относят сопротивление металла (сплава) деформации (прочность) и сопротивление разрушению (пластичность, вязкость, а также способность металла не разрушаться при наличии трещин).[2, С.60]

Под механическими свойствами понимают характеристики, определяющие поведение металла (или другого материала) под действием приложенных внешних механических сил. К механическим свойствам обычно относят сопротивление металла (сплава) деформации (прочность) и сопротивление разрушению (пластичность, вязкость, а также способность металла не разрушаться при наличии трещин).[7, С.87]

Под механическими свойствами понимают характеристики, определяющие поведение металла (или другого материала) под действием приложенных внешних механических сил, К механическим свойствам обычно относят сопротивление металла (сплава) деформации (прочность) и сопротивление разрушению (пластичность, вязкость, а также способность металла не разрушаться при наличии трещин).[10, С.60]

С точки зрения электронного строения плотноупакованным рядам <111> в ОЦК металлах с кратчайшими расстояниями между .атомами 1/2 <111> отвечают максимальные перекрытия внешних валентных s- и d (^)-орбиталей в направлениях <111>, а следовательно, наиболее сильные металлические связи, обусловливающие сохранение этих рядов при пластической деформации. Прочность плоскостей {110} в ОЦК металлах обусловлена образованием каждым атомом четырех коротких (0)^3/2) металлических связей с соседями вдоль направлений <111> и двух ковалентных связей (а) € соседями вдоль <100> в той же плоскости (см. рис. 9).[12, С.64]

ной линии расположена область однородной деформации, справа— область неоднородной деформации. Граница между этими областями смещается к высоким температурам при повышении скорости деформации. Характерно, что в области неоднородной деформации прочность слабо зависит от скорости деформации, тогда как в области однородной деформации эта зависимость довольно значительна. На рис. 8.21 показаны изменения напряжения разрушения и предельного удлинения с температурой при постоянной скорости деформации (8-Ю-5 с^'.) [8]. С повышением температуры напряжение разрушения постепенно уменьшается, но при температурах[8, С.238]

нению на 15% по сравнению с прочностью недеформированного аустенита (рис. 3). Этот прирост прочности является следствием деформационного упрочнения и динамического возврата, протекающего во время деформации аустенита. В течение 50 с после деформации прочность аустенита практически не снижается. Этот период можно отнести к статическому возврату. После такого инкубационного периода прочность аустенита резко уменьшается. Десятиминутная выдержка при 1000° С снижает прочность деформированного и рекристаллизованного аустенита до уровня недеформированного. Уменьшение прочности аустенита происходит за счет процесса коалесценции субзерен и миграции болынеугловых границ, протекающих в процессе статической рекристаллизации.[4, С.53]

Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
2. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
3. Бочвар М.А. Справочник по машиностроительным материалам т.2, 1959, 640 с.
4. Лозинский М.Г. Практика тепловой микроскопии, 1976, 168 с.
5. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 1, 1967, 304 с.
6. ПогодинАлексеев Г.И. Справочник по машиностроительным материалам Том 2 Цветные металлы и их сплавы, 1959, 640 с.
7. Лахтин Ю.М. Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений, 1990, 528 с.
8. Масумото Ц.N. Аморфные металлы, 1987, 328 с.
9. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
10. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
11. Машков Ю.К. Трение и модифицирование материалов трибосистем, 2000, 280 с.
12. Григорович В.К. Дисперсионное упрочнение тугоплавких металлов, 1980, 305 с.

На главную