На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Деформации предшествующей

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Теория Гриффитса в оригинальной форме удобна для хрупких тел. В случае пластичных металлов размер готовых трещин, удовлетворяющих критерию Гриффитса (5.2), должен достигать нескольких миллиметров, что на практике редко встречается. А. В. Степанов [377] предположил, что такие трещины в металлах зарождаются в процессе пластической деформации, предшествующей разрушению 1. Оро-ван [378] и Ирвин [379] модифицировали теорию Гриффитса для случая разрушения более пластичных материалов и показали, что соотношение (5.2) будет справедливо, если в нем параметр поверхностной энергии YO заменить на параметр эффективной поверхностной энергии 7эф, который учитывает пластическую деформацию, предшествующую разрушению. В последующих работах [380] было показано, что эффективная поверхностная энергия является температурнозависимой характеристикой, в интервале температур хрупко-пластичного перехода изменяется на 2 — 3 порядка и имеет единую с пределом текучести тер-моактивационную природу.[1, С.188]

Часто вид разрушения устанавливают по величине пластической деформации, предшествующей разрушению; хрупкому разрушению не предшествует пластическая деформация. Вязкое разрушение связывают со значительной пластической деформацией. Однако при таком подходе нередки несоответствия энергетических затрат собственно на разрушение с величиной пластической деформации. Возможны случаи, когда хрупкое разрушение (сколом) происходит после значительной пластической деформации, в то же время разрушение пластичных металлов, также претерпевших большую деформацию, часто не требует больших затрат энергии. Высокопрочные современные материалы, разрушаясь вязко, не обнаруживают высоких пластических свойств.[1, С.189]

Низкотемпературное пластичное разрушение — разрушение путем слияния пор, зародившихся в процессе пластической деформации, предшествующей разрушению.[1, С.212]

Основной разделительной линией диаграммы ИДТ является кривая 6 температурной зависимости величины равномерной деформации е0 материала (рис. 5.18). При деформациях, превышающих е0, в образце формируется шейка, и диаграмма ИДТ отражает соответственно уже локальный характер пластической деформации, предшествующей разрушению. Наблюдаемая температурная зависимость равномерной деформации описывается [332] выражением, полученным на основе представлений о параболическом деформационном упрочнении в три стадии [330, 332][1, С.215]

В области упругопластического нагружения накопление и рост повреждений определяются развитием макроскопических пластических деформаций во всем объеме металла и прежде всего в его поверхностных слоях. Физический смысл накопления повреждений заключается -в достижении вполне определенной суммарной пластической деформации, предшествующей появлению трещин и характерной для каждого металлического материала.[2, С.86]

Шейка хорошо наблюдается в стадии деформации, предшествующей разрушению. Теория предсказывает развитие шейки вдоль характеристик. Наблюдения Ханди [43] над растяжением медной полосы, ослабленной круговыми вырезами (фиг. 151), подтверждают этот качественный вывод.[4, С.229]

РЕБИНДЕРА ЭФФЕКТ — физико-хи-мич. влияние среды на механич. св-ва материалов, не связанное с коррозией, растворением и др. химия, процессами. Р. э. проявляется в понижении прочности и облегчении упругой и пластич. деформации под влиянием адсорбции (поглощения молекул из окружающей среды поверхностями, развивающимися в деформируемом теле). Р. э. проявляется у металлич. моно-и поликристаллов, полупроводников, ионных кристаллов, бетонов, стекол, горных пород и т. д. Величина Р. э. зависит от темп-ры, величины напряжения, способа нагружения, состава и структуры материала и резко зависит от времени нагружения. Наиболее сильно Р. э. проявляется в тех случаях, когда за время деформации, предшествующей разрушению, вновь возникающие поверхности успевают покрыться адсорбционными слоями. Это имеет место в процессах ползучести при длит, статич. нагружении, в процессах усталости. При переходе от моно- к поликристаллич. металлам Р. э. значительно ослабляется, т. к. облегчение деформации сосредоточивается в поверхностных слоях и не распространяется в глубь тела. Наибольшее понижение поверхностной энергии материалов (почти до нуля) вызывают расплавленные среды, близкие по мол. природе к деформируемому телу: напр., если более тугоплавкие металлы и сплавы при нагружении находятся в среде жидких более легкоплавких металлов (в частности, наличие ртутной пленки на монокристаллах цинка уменьшает прочность и пластичность в десятки раз). Р. э. часто вреден для конструкционных материалов, т. к. понижает их прочность и пластичность. Для облегчения обрабатываемости резанием и для ускорения и улучшения прирабатываемости при трении Р. э. полезен. Защита поверхности деталей от[5, С.112]

Этот эффект ясно виден из рис. 79 [4], на котором изображены три образца с одинаковыми концентраторами напряжений, разрушенные при одной и той же температуре —80° С. Следы деформации, предшествующей разрушению, были выявлены после старения травлением в реактиве Фри. Видно, что образец с наименьшим сечением нетто испытал общую текучесть перед разрушением, образцы[7, С.143]

Рис. 79. Поверхность образцов низкоуглеродистой стали с одинаковыми надрезами, разрушенных при 200 К. Следы пластической деформации, предшествующей разрушению, выявляли реактивом Фри, Х0,7[7, С.144]

Поведение образца определяется увеличением доли пластической деформации, предшествующей разрушению, при повышении температуры. При низких температурах в макроскопически хрупком образце имеется малая пластическая зона. При TGy эта зона достаточна для того, чтобы вызвать общую текучесть. При Tw увеличение пластической зоны до размеров сечения образца может происходить только благодаря росту нагрузки, так как сечение нетто подвергнуто деформационному упрочнению. Выше Tw нагрузки и смещения быстро растут, так как влияние надреза на трехосное напряженное состояние ослабляется вследствие деформации всего сечения. Вязкое разрушение может происходить выше или ниже Tw в зависимости от величины деформации, требуемой для зарождения разрушения у основания надреза, и его относительной глубины. Эта деформация обычно зависит от содержания включений в материале. Образец из очень чистого железа с неглубоким надрезом можно изогнуть до соприкосновения вплотную сторон образца без признаков разрушения. Для той же матрицы, но с большой объемной долей близко расположенных включений, разрушение может зародиться при низких деформациях у основания надреза, соответствующих малым углам изгиба.[7, С.168]

Улучшение стали 17ГС, рафинированной СШ, резко повысило ударную вязкость и величину деформации, предшествующей зарождению трещины. Полученные результаты позволяют сделать заключение о том, что в результате закалки с последующим отпуском стали, рафинированной СШ,. наряду с увеличением работы зарождения трещины значительно повышается и сопротивляемость стали ее распространению. Это подтверждается данными, полученными при определении составляющих ударной вязкости по методу А. П. Гуляева для рафинированной нормализованной стали а3=2,3 кГ-м/см2 и ар= = 11,7 кГ-м/см2 и для улучшенной а3=Ю,2 кГ-м/см2 и ар=15,5 кГ-м/см2; в то же время для нормализованной стали обычной выплавки а3=7,2 кГ-м/см2 и ар = 5,7 кГ-м/см2 и для улучшенной соответственно 4,9 и 8,3 кГ-м/см2.[9, С.225]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Трефилов В.И. Деформационное упрочнение и разрушение поликристаллических металлов, 1987, 248 с.
2. Чечулин Б.Б. Циклическая и коррозионная прочность титановых сплавов, 1987, 208 с.
3. Гордеева Т.А. Анализ изломов при оценке надежности материалов, 1978, 200 с.
4. Качанов Л.М. Основы теории пластичности, 1956, 324 с.
5. Туманов А.Т. Конструкционные материалы Энциклопедия, 1965, 527 с.
6. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.3, , 384 с.
7. Нотт Ф.Д. Основы механики разрушения, 1978, 256 с.
8. Гордеева Т.А. Анализ Изломов при оценке надежности материалов, 1978, 200 с.
9. Лейкин И.М. Производство и свойства низколегированных сталей, 1972, 256 с.
10. Утевский Л.М. Обратимая отпускная хрупкость стали и сплавов железа, 1987, 225 с.
11. Чадек Й.N. Ползучесть металлических материалов, 1987, 305 с.

На главную