На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Деформации позволяет

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Сопоставляя (12.188) дим Мхо = kM^ = 1 ,5МХТ, пластической деформации позволяет в полтора раза экономнее использовать балку прямоугольного поперечного сечения, чем при расчете с учетом лишь упругой стадии работы материала.[7, С.262]

Рассмотренный способ автоматической компенсации термической деформации позволяет довольно просто осуществлять компенсацию при разных программах нагрева (охлаждения) образца. Известен и ряд других предложений по разделению механической и термической деформаций в процессе термонагружений [11, 14].[5, С.89]

Ограниченную информацию о скоростной зависимости сопротивления материала деформации позволяет получить метод определения динамической твердости материала, основанный на регистрации сопротивления материала внедрению конического бойка [62—65].[6, С.14]

Так было показано, что регистрация зависимости разности нормальных напряжений ри — р22 от деформации позволяет определить время полного тиксотропного восстановления структуры упругой жидкости после ее деформирования [30]. Относящиеся сюда данные представлены на рис. 43. Опыты проводили при 20°. При Q = const раствору нафтената алюминия задали деформацию 106 %, при которой напряжения релаксировали в течение 2 мин. Затем была получена кривая /. Если после первого деформирования релаксация продолжалась 10 мин, то этому отвечает кривая 2. Продолжительности релаксации напряжений 30 и 60 мин соответствуют кривые 3 и 4. После релаксации в течение трех часов и более получается одна кривая 5 и, следовательно, трехчасовой[15, С.97]

Диаметр образца влияет на отклонение напряженного состояния от одноосного, и его уменьшение с ростом скорости деформации позволяет получить более надежные данные о механическом поведении материала. Минимальная величина диаметра ограничивается как конструктивными соображениями, так и необходимостью обеспечить соответствие регистрируемой кривой му характеристикам материала,[6, С.91]

Такая мера имеет ряд преимуществ, хотя, как видно из (A3.5), между обеими мерами деформации существует однозначная связь. Использование логарифмической деформации позволяет при многоэтапном деформировании рассматривать каждый этап независимо, определяя деформацию как отношение конечной и начальной длин на этапе; при этом общая деформация равна сумме логарифмических деформаций на всех этапах. Второе преимущество связано с определением скорости деформации: согласно (A3.5), е = 1/1, что является более естественным определением, чем 8 = ///о, при относительно больших изменениях длины. Оба указанных преимущества относятся, в частности, к расчету процессов обработки металлов давлением. Для дальнейшего анализа существенно, что условие неизменности объема, записанное в логарифмических деформациях[16, С.66]

Предел прочности при растяжении. Предел прочности композиционного материала волокно борсик диаметром 150 мкм — алюминий 6061—Т6 в зависимости от угла испытания показан на рис. 25. Видно, что критерий максимальной энергии деформации позволяет описать поведение материала во всем диапазоне углов к оси приложения нагрузки. Другие критерии, такие, как критерий максимальной деформации или максимального напряжения, менее удовлетворительны, особенно при малых углах, когда наблюдается уменьшение прочности с увеличением угла между осью приложения нагрузки и направлением укладки волокон. Выражения энергии деформации хорошо согласуются с экспериментальными данными как для композиционных материалов, имеющих при разрушении расщепленные волокна, так и для сочетаний; матрица — волокно, обнаруживающих другие виды разрушений [86, 53, 89]. Такая универсальность применения безотносительна к типу разрушения сделала метод максимальной энергии деформа* ции очень полезным для описания поведения боралюминия.[14, С.472]

Накатывание зубьев звездочек цепных передач, как правило, осуществляют штучным способом. В отличив от накатывания зубьев колес образование профиля при накатывании звездочек происходит в основном благодаря уширению заготовки. Такой характер деформации позволяет применять для накатывания заготовки, толщина которых значительно меньше толщины накатываемого зубчатого венца. Одновременно с накатыванием венца выполняют закругление тор-[18, С.413]

Для повышения пластичности медных сплавов рекомендуется применять осадку с боковым давлением в ограничительном кольце или проводить деформацию в обойме с полным боковым давлением. В первом случае повышается пластичность из-за увеличения боковых давлений (увеличение второго и третьего главных сжимающих напряжений). В этом случае исключается возможность свободной разгонки, т. е. боковое давление на осаживаемую заготовку повысило все сжимающие главные напряжения и снизило растягивающие напряжения 1 и деформации. При деформации по такой схеме хрупкое состояние ие наступает даже при деформации, превышающей 35—40 %. Однако такая схема деформации позволяет производить[17, С.524]

Кривые, показанные на рис. 2.1, иллюстрируют влияние скорости деформации на вид диаграмм напряжение—деформация, полученных при испытаниях на растяжение при комнатной и высокой температурах. Скорость деформации растяжением на рабочей длине образца во время испытаний автоматически поддерживали постоянной. Из приведенных данных следует, что даже при комнатной температуре предел текучести и напряжение течения увеличиваются по мере увеличения скорости деформации. При высокой температуре эта закономерность постепенно становится все более ярко выраженной. Временное сопротивление повышается на -~30 МН/м3, если скорость деформации уве-' личивается в 10 раз. Изменение взаимного положения кривых напряжение — деформация при 450 °С при увеличении скорости деформации позволяет предположить, что при еще большем увеличении скорости деформации (больше максимально исследованной скорости[12, С.40]

Это очень обширная область знаний, и представить ее здесь следует только в виде резюме. Но некоторые ссылки мы все-таки сделаем. Для прогнозирования долговечности материалов, подвергающихся в совокупности высокотемпературной усталости и ползучести, наибольшее распространение получил метод, позволяющий разделить влияние собственно циклического нагружения от влияния времени воздействия нагрузок. Описание метода и методика его использования даны соответствующими инструкциями ASME Boiler and Pressure Vessel Piping Code1. Однако он не улавливает отличительных особенностей в поведении материала, которые присущи рассмотренным выше различным типам циклов нагружения (деформации). Современные усовершенствованные модели, используемые для прогнозирования долговечности, учитывают эти особенности различными путями. Упомянутый ранее метод разделения амплитуд деформации позволяет установить различные соотношения между усталостной долговечностью и величиной Ле,„ (каждое соотношение соответствует своему типу цикла нагружения, рр, рс, ср и ее), а также предлагает правила^ в соответствии с которыми следует разделять значения Ле,„ сложного цикла на компоненты (каждая из которых опять-таки соответствует своему собственному типу цикла) [40]. Другие модели тоже устанавливают связь между долговечностью и неупругой деформацией, но они содержат различные усовершенствования, позволяющие у.честь повреждения, которые зависят от времени. Метод разделения частот [46] оперирует продолжительностью растяжения в пределах каждого цикла, а также отношением продолжитель-[10, С.360]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
2. Лейкин А.Е. Материаловедение, 1971, 416 с.
3. Иванова В.С. Синергетика и фракталы. Универсальность механического поведения материалов, 1998, 368 с.
4. Трефилов В.И. Деформационное упрочнение и разрушение поликристаллических металлов, 1987, 248 с.
5. Серенсен С.В. Исследования малоцикловой прочности при высоких температурах, 1975, 128 с.
6. Степанов Г.В. Упруго-пластичное деформирование материалов под действием импульсных нагрузок, 1979, 268 с.
7. Филин А.П. Прикладная механика твердого деформируемого тела Том 2, 1978, 616 с.
8. Колбасников Н.Г. Теория обработки металлов давлением, , 311 с.
9. Гусев А.И. Нанокристаллические материалы Методы получения и свойства, 1998, 113 с.
10. Симс Ч.Т. Суперсплавы II Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок Кн1, 1995, 384 с.
11. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
12. Тайра С.N. Теория высокотемпературной прочности материалов, 1986, 280 с.
13. Эрдоган Ф.N. Вычислительные методы в механике разрушения, 1990, 391 с.
14. Браутман Л.N. Композиционные материалы с металлической матрицей Т4, 1978, 504 с.
15. Белкин И.М. Ротационные приборы Измерение вязкости и физико-механических характеристик материалов, 1968, 273 с.
16. Гохфельд Д.А. Механические свойства сталей и сплавов при нестационарном нагружении, 1996, 408 с.
17. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.1, , 568 с.
18. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.2, , 592 с.
19. Гусев А.И. Нанокристаллические материалы, 2000, 224 с.
20. Малышев К.А. Фазовый наклеп аустенитных сплавов на железо-никелевой основе, 1982, 261 с.
21. Федюкин В.К. Термоциклическая обработка металлов и деталей машин, 1989, 257 с.
22. Яковлев В.Ф. Измерения деформаций и напряжений деталей машин, 1983, 192 с.

На главную