На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Деформации поверхностного

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Для выявления роли смазки в характере развития пластической деформации поверхностного слоя проводились исследования в условиях, аналогичных испытанию при сухом трении (см. § 3 главы 3). Смазка наносилась на поверхность капельным способом. Структурные изменения характеризовались шири-[2, С.63]

Непосредственное измерение величины линейной деформации зерен поверхностных и внутренних слоев образца из поликристаллического армко-железа [60] показало, что при деформировании на площадке текучести величина линейной деформации поверхностного слоя составляла 2,52%, в то время как объемные слои яродеформированы всего на 0,8%,что свидетельствует о пониженном напряжении течения поверхностных слоев. Различие в напряжениях течения поверхностных и внутренних слоев материалов оказывает существенное влияние на распределение действующих и остаточных напряжений в ГЦК металлах [61]. Сплавы, претерпевающие в процессе трения фазовые превращения [62], а также сплавы, содержащие мягкую структурную составляющую [63], также имеют свойства поверхностных слоев, отличные от глубинных. Соответственно и упрочнение при пластической деформации, отображаемое зависимостью прочности от плотности дислокаций, в поверхностных слоях (кривая 2) и на глубине (кривая 1) будет протекать различно (рис. 3) [64].[2, С.23]

Условия упруго-пластической деформации поверхностного слоя при обработке резанием весьма сложны: давление, скорость деформации металла и температура по глубине поверхностного слоя затухают, имея максимум на поверхности.[3, С.20]

Непосредственное определение степени деформации поверхностного слоя имеет известные трудности, поэтому обычно ограничиваются определением параметров деформационного упрочнения.[3, С.53]

Значение А8„ несколько меньше действительного значения неупругой деформации поверхностного слоя материала вследствие наличия в нем остаточных напряжений, имеющих место при упругопластическом деформировании образца в условиях неоднородного напряженного состояния 1143].[6, С.84]

Благоприятное влияние технологических методов обусловлено действием двух факторов — повышением сопротивления пластической деформации поверхностного слоя и созданием в нем остаточных напряжений сжатия.[7, С.278]

Результаты, полученные в этой работе, частично приведены на рис. 174, на котором построены кривые изменения относительного момента в зависимости от относительной деформации поверхностного слоя для образцов с различной формой поперечного сечения, изготовленных из разупрочняющегося материала.[9, С.246]

Площадь петли, построенной в координатах ан — е (рис. 75), не будет равна удельной энергии, рассеянной в материале поверхностного слоя за цикл, а ее ширина Ae^ не равна неупругой деформации поверхностного слоя материала за цикл, т. е. эти характеристики не являются действительными. Отличие величины Де^[9, С.102]

Согласно молекулярно-механиче-ской теории трения [20], сила трения, или сопротивление относительному перемещению, полимерного материала по стали под нагрузкой определяется усилием, необходимым для деформации поверхностного слоя полимера неровностями стальной поверхности (механическая составляющая силы трения), и силой, требуемой для преодоления сопротивления срезу связей, возникающих вследствие адгезионного взаимодействия трущихся поверхностей (молекулярная, адгезионная составляющая силы трения). В этом состоит суть двойственности теории трения. Коэффициент трения определяется как отношение силы трения F к нормальной нагрузке N.[4, С.63]

Деформациям подвергается не только срезаемый слой, но и слои основной массы металла, от которых производится отделение стружки, т. е. поверхность резания и обработанная поверхность (глубина пластической деформации поверхностного слоя GS показана на рис. 32). Эти деформации, особенно упругие, создают выпучивание металла величиной Яуп (рис. 34), которое вызывает давление металла на задние поверхности инструмента. А так как последние перемещаются относительно поверхности резания и обработанной поверхности, то наряду с нормальным давлением на задние поверхности инструмента будут действовать еще и силы трения.[11, С.42]

Анализ уравнения (10) показывает его четкое соответствие результатам однофакторных «классических» экспериментов и физическому смыслу: рост числа циклов, толщины стенки и твердости материала способствуют пластической деформации поверхностного слоя и, следовательно, росту—сгтп;[13, С.60]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Тушинский Л.И. Исследование структуры и физико-механических свойств покрытий, 1986, 216 с.
2. Марченко Е.А. О природе разрушения поверхности металлов при трении, 1979, 120 с.
3. Сулима А.М. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов, 1974, 256 с.
4. Чичинадзе А.В. Полимеры в узлах трения машин и приборов, 1988, 328 с.
5. Баранов А.А. Фазовые превращения и термо-циклирование металлов, 1974, 232 с.
6. Трощенко В.Т. Трещиностойкость металлов при циклическом нагружении, 1987, 255 с.
7. Арзамасов Б.Н. Материаловедение, 2002, 657 с.
8. Алехин В.П. Физика прочности и пластичности поверхностных слоев материалов, 1983, 281 с.
9. Трощенко В.Т. Деформирование и разрушение металлов при многоцикловом нагружении, 1981, 344 с.
10. Аршинов В.А. Резание металлов и режущий инструмент, 1964, 544 с.
11. Аршинов В.А. Резание металлов и режущий инструмент Издание 3, 1975, 440 с.
12. Вульф А.М. Резание металлов, 1963, 428 с.
13. Розенберг А.М. Качество поверхности, обработанной деформирующим протягиванием, 1977, 188 с.
14. Рыбакова Л.М. Структура и износостойкость металла, 1982, 215 с.

На главную