На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Деформации постепенно

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

У кривых типа Б (рис. 2) сопротивление деформации постепенно достигает установившейся стадии, в металле интенсивно проходит динамический возврат с формированием полигонизованной субструктуры. В области значительных деформаций происходит формирование полностью полигонизованной структуры, т. е. в металле проходят процессы реполигонизации.[5, С.11]

В области ниже -196°С дислокационный характер деформации постепенно вырождается и при температуре -269°С накопление деформации при циклическом нагружении происходит только за счет прерывистой текучести в локальных объемах. Прерывистая текучесть имеет дискретный характер и связана с адиабатическим деформационным двойникова-нием, в соответствии с которым всплески деформации сопровождаются резким повышением температуры в локальных объемах. На рис. 67 приведены экспериментальные данные, показывающие взаимосвязь деформационных и температурных всплесков при растяжении сплава АТ2 при —269°С, полученные с использованием полупроводникового германиевого датчика. . -[2, С.112]

Существенный недостаток этого вида испытания для изучения деформационного упрочнения состоит в том, что объем образца, подвергаемый пластической деформации, непрерывно изменяется, так как зона пластической деформации постепенно распространяется от поверхности к оси образца по мере увеличения угла закручивания.[1, С.36]

Оценивая эффект асимметрии при жестком нагружении, необходимо подчеркнуть, что в общем случае статическая составляющая циклических деформаций может снижать долговечность, причем с ростом вт влияние средней деформации постепенно усиливается и становится значительным, когда достигается существенное исчерпание исходной пластичности материала в результате наклепа.[4, С.13]

Формирование текстуры может быть объяснено следующим образом. В е-Со основной системой скольжения при комнатной температуре является (0001){1120) [388]. В процессе ИПД кручением сдвиговая деформация в зернах в первую очередь происходит по базисным плоскостям. Эти плоскости в процессе деформации постепенно поворачиваются вплоть до совпадения с плоскостью, перпендикулярной направлению приложенного давления. В результате этого формируется текстура с преимущественной осью (0001) по отношению к поверхности образца.[3, С.228]

Вольфрам по сравнению с другими металлами, имеющими кубическую объемноцентрированную кристаллическую решетку, обладает сравнительно низкой пластичностью при комнатной температуре и чрезвычайно хрупок в полностью отожженном (рекристаллизованном) состоянии. Однако его можно деформировать в горячем состоянии (но ниже температуры рекристаллизации), при этом он может подвергаться наклепу. Восстановление пластических свойств деформированного вольфрама при отжиге его ниже температуры рекристаллизации важно для последующих операций изготовления изделий из вольфрама. Предельная температура рекристаллизации зависит от микроструктуры, предыстории металла и критериев, по которым устанавливается момент начала рекристаллизации. Степень предварительной холодной деформации, содержание примесей и продолжительность отжига — основные факторы, определяющие минимальную температуру рекристаллизации. Первоначальная ковка проводится при температурах 1500—1700". Температуры деформации постепенно понижаются, и более тонкая проволока вытягивается при 300—400°.[7, С.153]

Область I: неустановившаяся ползучесть или первая стадия ползучести — после приложения нагрузки скорость, деформации постепенно уменьшается.[9, С.50]

Область III: ускоренная ползучесть или третья стадия ползучести — кривая ползучести отклоняется от прямолинейного направления вверх; скорость деформации постепенно увеличивается вплоть до разрушения.[9, С.50]

Дальнейшее .возрастание натяга на деформирующий эле мент приводит к появлению у обработанной поверхности растягивающих тангенциальных остаточных напряжений. Так, для армко-железа уже при натяге а = 0,4 мм у обработанной поверхности образуются растягивающие остаточные напряжения очп = 15 кГ/мм2. Величина растягивающих напряжений в этом случае по мере увеличения суммарной деформации постепенно уменьшается, переходит через нуль и меняет свой знак на противоположный. Например, при е = 0,4мм стТп и сгТтах положительны, а прие = 4,0мм значения установятся отрицательными. Однако при увеличении натягов до 0,8 и 1,6 мм растягивающие остаточные напряжения у обработанной поверхности остаются[11, С.51]

силы, действующие на переднюю поверхность резца (силы, действующие на заднюю поверхность, остаются примерно теми же). Оказывает влияние и то, что наибольшее напряжение и деформация по толщине срезаемого слоя имеют место у кромки резца, т. е. в слоях, близко расположенных к плоскости среза; по 'мере удаления слоя от плоскости среза напряжения и деформации постепенно уменьшаются, что уменьшает и силы, действующие на резец со стороны срезаемого слоя. Все это приводит к тому, что с увеличением подачи (а следовательно, и толщины среза) в 2 раза силы Рг увеличиваются меньше чем в 2 раза.[10, С.88]

ная структура, содержащая высокую плотность дислокаций, микродвойников и других дефектов решетки. В этом состоянии сохранялась исходная е-фаза с ГПУ решеткой. После отжига при 673 К наблюдали некоторое уменьшение плотности дефектов, а при 723 К происходило формирование хорошо различимых зерен большего размера с полосчатым контрастом на границах зерен. Процесс роста зерен продолжился при 773 К, приведя к размеру зерен 5 мкм. Рентгеноструктурный анализ показал, что уже при 693 К в структуре удается обнаружить 7-фазу с ГЦК решеткой. Это свидетельствует о том, что е —ь 7-превращение в ИПД Со происходит при существенно более низкой температуре, чем в обычном, крупнозернистом Со. Отжиг при 1073 К привел к формированию больших зерен размером 10 мкм с многочисленными дефектами упаковки. Измерения коэрцитивной силы Нс показали, что ее высокое значение после интенсивной деформации постепенно снижается вплоть до температуры 573 К, т. е. температуры, при которой перераспределение дислокаций приводит к уменьшению внутренних напряжений. Сильное снижение коэрцитивной силы наблюдалось между 573 К и 773 К — в области, где протекает рекристаллизация. Выше 773 К коэрцитивная сила снижается медленно, и это уменьшение, по-видимому, связано с ростом зерен.[3, С.136]

участками были малоподвижны. Параллельно этому при термоциклировании возникали новые дислокации, источником которых служили несовершенства поверхности образца. Они образовывали полосы деформации, постепенно продвигающиеся в глубь образца. На первых этапах полосы состояли из регулярно размещенных дислокаций одного типа, но в дальнейшем (в результате 10 циклов) плотность дислокаций в них сильно увеличивалась и образовывался «лес» дислокаций разного типа. В результате взаимодействия дислокаций разных систем скольжения возникали дислокации сложной конфигурации. Это затрудняло перемещение дислокаций и приводило к запиранию источника.[8, С.15]

Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Трефилов В.И. Деформационное упрочнение и разрушение поликристаллических металлов, 1987, 248 с.
2. Чечулин Б.Б. Циклическая и коррозионная прочность титановых сплавов, 1987, 208 с.
3. Валиев Р.З. Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией, 2000, 272 с.
4. Гусенков А.П. Прочность при изотермическом и неизотермическом малоцикловом нагружении, 1979, 296 с.
5. Полухин П.И. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. Изд.2, 1983, 352 с.
6. Плющев В.Е. Справочник по редким металлам, 1965, 946 с.
7. Плющев В.Е. Справочник по редким металлам, 1965, 945 с.
8. Баранов А.А. Фазовые превращения и термо-циклирование металлов, 1974, 232 с.
9. Тайра С.N. Теория высокотемпературной прочности материалов, 1986, 280 с.
10. Аршинов В.А. Резание металлов и режущий инструмент, 1964, 544 с.
11. Розенберг А.М. Качество поверхности, обработанной деформирующим протягиванием, 1977, 188 с.

На главную