На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Деформации поликристаллов

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

При пластической деформации поликристаллов наблюдается сложный характер напряженного состояния в отдельных зернах с неоднородной деформацией различных объемов материала. Для кривых текучести поликристаллов чаще всего не наблюдается первой стадии текучести (облегченного скольжения), так как в металле уже при небольших деформациях начинается множественное скольжение. Для реальных металлов и сплавов на кривых упрочнения также, как правило, не наблюдается стадии легкого скольжения, и характер кривых а—е в значительной степени определяется температурно-скоростными условиями деформации.[3, С.10]

Убедительно подтвердил роль сегрегации в деформации поликристаллов Коттрелл [53]. Значения Ку для железа (суммарное содержание С и N 0,001 %) были определены [53] в интервале температур в образцах, термически обработанных по разным режимам (рис. 2.13), которые заключались в закалке образцов и последующем старении с различными выдержками при 140 °С. Величина /Су остается постоянной для всех режимов (см. рис. 2.13), кроме случаев одной только закалки и закалки с кратковременным старением, при которых чисто кинетические причины могли препятствовать образованию сегрегации. Однако с понижением температуры /Су образцов с такими режимами термообработки быстро возрастает, достигая постоянного предельного значения, равного приблизительно 22 МПа • мм1/*. Этот результат дает основание считать, что существует предельно возможная концентрация элементов внедрения в сегрегации, близкая, по-видимому, к максимальной растворимости в твердом растворе, а профиль распределения, по аналогии с распределением их в окрестности частиц [95], зависит от температуры и может изменяться в зависимости от условий испытания.[1, С.55]

В отличие от монокристаллов уже на ранних стадиях деформации поликристаллов границы зерен препятствуют движению дислокаций, что приводит к первичному параболическому упрочнению вместо стадии легкого скольжения. Линейные участки кривых на второй стадии упрочнения для моно- и поликристаллов, согласно [5, 252], практически параллельны, третьи стадии параболического упрочнения также во многом схожи. Причем характерное для ГЦК-монокристаллов влияние температуры и величины энергии дефекта упаковки на наличие[1, С.117]

Сравнение экспериментов по распространению волн в поликристаллах и определяющей деформации сдвига в монокристалле показало, что функции отклика при осевом нагружении в условиях квазистатической деформации поликристаллов, в системе переменных, — условное напряжение а — условная деформация е, — могут быть представлены таким образом:[5, С.162]

Даусона отличается особенно значительным расхождением в связи с тем, что по условиям равновесия не допускается поворота зерен при одноосном напряженном состоянии, вызод, наиболее явно не соответствующий опытным наблюдениям в процессе деформации поликристаллов.[5, С.298]

Таким образом, как видно из данных рис. 2,25 и расчета по микроструктурным измерениям, вклад двойникования в пластичность материала сравнительно мал и, следовательно, основная роль механического двойникования в низкотемпературной пластической деформации поликристаллов заключается в инициировании скольжения за счет концентрации напряжений при высоком сопротивлении движению дислокаций.[1, С.70]

Рассмотренные выше особенности микродеформации не являются спецификой только титановых сплавов или металлов с гексагональной решеткой. Аналогичные исследования, проведенные на других материалах (алюминий и его сплавы, медь и латунь, армко-железо, сталь 20, сталь 12Х18Н10, сталь с сорбитной структурой) [22], показали, что для них характерно высокое постоянство и закрепление очагов повышенной деформации в ходе всего процесса пластического деформирования. Возникающая в начальных стадиях упруго-пластического нагружения картина микронеоднородной деформации, поликристаллов в подавляющем числе[2, С.26]

Рис. 1.1. Карты механизмов деформации поликристаллов алюминия (а) и . железа (б) при &с — 10~» с-1 и d = 32 мкм [1]:[4, С.11]

сано в разделе 4.18; для конечной деформации поликристаллов при одноосном нагружении — формулой (4.25) в разделе 4.21 и для поликристаллических тел при чистом кручении — равенством (4.29) в разделе 4.22.[5, С.265]

37. Панин В.Б., Буркова С.П., Плешаков B.C. и др. Мезополосовые структуры и стадийность деформации поликристаллов высокоазотистой стали // Физика металлов и металловедение. 1996. Т. 82, № 4. С. 148-153.[6, С.57]

очередь определить величину усредненного фактора ориентировки in'. Этот фактор учитывает разную ориентировку зерен в поликристалле, число возможных систем скольжения и позволяет рассчитывать кривые деформации поликристаллов по известным зависимостям т — в для монокристаллов.[1, С.115]

в котором плотность дислокаций ps, набранная в течение деформации es на площадке текучести, является еще и функцией размера зерна. Эти соображения подтверждаются тем, что петчевская зависимость для напряжения предела упругости, определенного по методике, предложенной в работе [48] (см. схему в правом нижнем углу рис. 2.12, а) дает значение коэффициента Ку, совпадающее с /Су для кривых напряжения течения при различных степенях деформации (рис. 2.12, а). Значения /Су (табл. 5), определенные для различных металлов [26], показывают, что механизм пластической деформации поликристаллов[1, С.54]

Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Трефилов В.И. Деформационное упрочнение и разрушение поликристаллических металлов, 1987, 248 с.
2. Чечулин Б.Б. Циклическая и коррозионная прочность титановых сплавов, 1987, 208 с.
3. Полухин П.И. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. Изд.2, 1983, 352 с.
4. Тайра С.N. Теория высокотемпературной прочности материалов, 1986, 280 с.
5. Белл Д.Ф. Экспериментальные основы механики деформируемых твердых тел Часть2 Конечные деформации, 1984, 432 с.
6. Терентьев В.Ф. Усталость металлических материалов, 2003, 257 с.

На главную