На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Деформации показывает

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Исследование структуры деформации показывает неодинаковую степень и последовательность участия е- и •у-фазы в развитии деформации. Увеличение степени деформации, а также понижение температуры испытания, существенно меняет структуру сплава Г24 и его фазовый[5, С.172]

Анализ диаграммы пластичности сплавов по изменению допустимых деформаций за один обжим в зависимости от скорости деформации показывает, что с повышением скорости деформации пластичность сплавов снижается несущественно.[6, С.521]

Сопоставление структуры е- и •у-составляющих сплавов высокой и промышленной чистоты в исходном состоянии, до деформации и после деформации показывает, что основное отличие между двумя группами сплавов заключается в тонком строении аустенитной матрицы и степени ее стабильности, что в свою очередь в значительной степени определяется содержанием марганца, а также содержанием примесей внедрения в твердом растворе.[5, С.239]

Анализ существующих подходов (см. гл. 1) к описанию процесса циклического разрушения с точки зрения энергетического представления о развитии деформации показывает, что в ряде случаев за критерий разрушения может быть принята суммарная логлощенная образцом энергия или энергия деформационного упрочнения [18]. Однако суммарная энергия в том и другом случаях оказывается функцией числа циклов нагружения и асимметрии цикла (рис. 4.1).[3, С.82]

Разная степень дефектности матрицы, сохранившейся к началу а -> 7-пРевРаше" ния, несмотря на развитие рекристаллизационных процессов, естественно, отражается на кинетике образования аустенита. Сопоставление кривых зависимости количества "уфазы и микротвердости феррита от степени предварительной деформации показывает их хорошую корреляцию (рис. 42, кривые 1 и 4).[2, С.83]

Как уже упоминалось, рассмотренная взаимосвязь продольных и поперечных пластических деформаций имеет место лишь при условии сохранения объема в процессе пластического деформирования. Оценка влияния имеющего в действительности место изменения объема материала при пластическом деформировании на расчетную (без его учета) величину коэффициента поперечной пластической деформации показывает [4], что для большинства •сталей при его учете |лп изменяется менее, чем на 5% и этим изменением можно пренебречь.[10, С.117]

Упрочнение металла при холодной пластической деформации сопровождается поглощением энергии. Например, при деформациях, меньших 20%, медь поглощает от 8 до 12% затраченной работы, алюминий — 7—8%, сталь— 12—16%. С увеличением степени деформации рост поглощенной энергии (в процентах к затраченной) уменьшается, т. е. металл стремится к некоторому насыщению. Анализ кривых упрочнения при растяжении и сжатии (изменение истинного сопротивления деформированию от деформации) показывает, что интенсивность упрочнения dcr/de с увеличением степени деформации уменьшается. Так, насыщение или порог упрочнения для углеродистых сталей наступает при степенях деформации 40—50 %, а для аустенитной стали ЭИ69 — при 60—70% [84].[1, С.24]

Разная степень дефектности матрицы, сохранившейся к началу а -> 7'пРевРаше" ния, несмотря на развитие рекристаллизационных процессов, естественно, отражается на кинетике образования аустенита. Сопоставление кривых зависимости количества -у-фазы и микротвердости феррита от степени предварительной деформации показывает их хорошую корреляцию (рис. 42, кривые 1 и 4).[4, С.83]

При разработке технологического процесса применяют расчет деформаций в зависимости от кинематики Течения материала, используя классификацию процессов (рис. 11). Деформация заготовки определяет формообразование детали в зависимости от материала. Расчет давлений, возникающих при деформации, показывает работоспособность инструмента и машины в целом. Допустимые давления на инструменте позволяют проектировать наладки инструмента на автомат.[7, С.210]

Таким образом, общая картина представляется следующей. В случае тонких образцов перенапряжение небольшое, так как происходит релаксация напряжений по толщине образцов. Существуют промежуточные толщины, при которых при общей текучести возникает некоторая трехосность, при этом максимальные напряжения не так велики, как в толстых образцах. Измерение нагрузок, вызывающих общую текучесть, и сравнение их со значениями, предсказанными теорией поля линий скольжения при плоской деформации, показывает, что в толстых образцах как до, так и после наступления общей текучести существует состояние плоской деформации (см. гл. VI, раздел 3). Критические значения разрушающей нагрузки и пластичности при температуре Tw (см. рис. 94) обычно связывают с релаксацией напряжений, вызванной скорее текучестью полного сечения образца, чем текучестью по толщине. Это подтверждается влиянием глубины надреза на характеристики текучести и разрушения.[8, С.175]

г) Скорость деформации и температура. Обычно считается, что скорость деформации и температура оказывают противоположное действие на величину напряжения текучести материала. Поскольку температура в зоне сдвига и скорость деформации имеют большую величину при резании металла, оба этих эффекта взаимно уничтожаются. Приведенный аргумент, однако, нельзя считать строго доказанным. И более позднее заключение относительно механизма текучести в условиях высоких скоростей деформации показывает, что высокая скорость деформации может увеличивать напряжение текучести по сравнению с этой величиной, определенной при статическом нагружении.[9, С.57]

Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Сулима А.М. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов, 1974, 256 с.
2. Дьяченко С.С. Образование аустенита в железоуглеродистых сплавах, 1982, 128 с.
3. Романов А.Н. Разрушение при малоцикловом нагружении, 1988, 280 с.
4. Дьяченко С.С. Образование аустенита в железо углеродистых сталей, 1982, 128 с.
5. Волынова Т.Ф. Высокомарганцовистые стали и сплавы, 1988, 343 с.
6. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.1, , 568 с.
7. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.3, , 384 с.
8. Нотт Ф.Д. Основы механики разрушения, 1978, 256 с.
9. Браун Р.Х. Обработка металлов резанием, 1977, 328 с.
10. Лютцау В.Г. Структурные факторы малоциклового разрушения металлов, 1977, 144 с.

На главную