На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Деформации плотность

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

При сверхкритической деформации плотность дефектов такова, что механизм слияния затруднен или неосуществим. Рост зерна происходит в результате миграции границ, что при прочих равных условиях дает более мелкое зерно, чем то, какое получается при процессе слияния.[1, С.94]

При сверхкритической деформации плотность дефектов такова, что механизм слияния затруднен или неосуществим. Рост зерна происходит в результате миграции границ, что при прочих равных условиях дает более мелкое зерно, чем то, какое получается при процессе слияния.[8, С.94]

Согласно [63], уравнение (2.21) можно получить из уравнения (3.23) при условии, что для данной степени деформации плотность дислокаций р в материале пропорциональна величине, обратной диаметру зерна р. ,'-.- •[3, С.118]

Проще всего повысить прочность можно было бы, увеличивая плотность последних. После сильной пластической деформации плотность дислокаций, как показывает электронномикроскопи-ческое исследование, можно увеличить до ~1012 см~2 [268], после комбинации пластической деформации и фазового превращения — до ~ 1013 см~2. Движение дислокаций в такой решетке очень затруднено. При этом достигается 0,3—0,40теор. Предельная плотность дислокаций в кубических кристаллах составляет ~ 1015 см~2. Однако такие значения плотности дислокаций и теоретическая прочность при наклепе не достигаются. Кроме того, сильные искажения решетки могут привести к появлению субми-кротрещин и охрупчиванию металла.[7, С.286]

При малых степенях холодной деформация происходит увеличение плотности, связанное с устранением внутренних макропустот, а с увеличением степени деформации плотность понижается из-за накопления дефектов.[9, С.288]

В условиях холодной пластической деформации при малых ее степенях плотность увеличивается в связи с устранением внутренних макропустот, однако с увеличением степени деформации плотность начинает понижаться, так как происходит накопление дефектов и уменьшение компактности решетки.[12, С.68]

Среди моделей, предложенных для объяснения деформационного упрочнения поликристаллов, модель Конрада .[63] можно считать наиболее экспериментально обоснованной. В ней предполагается, что, поскольку при данной степени деформации плотность дислокаций в мелкозернистом образце больше (рис. 3.10), то и напряжение течения такого материала будет выше. Важным моментом в модели Конрада является то, что рассматривается перемещение дислокаций на всем протяжении зерна, а не только в зонах возле границ.[3, С.118]

Основным механизмом пластической деформации является скольжение дислокаций* В процессе пластической деформации, протекающей в соответствии с этим механизмом, при относительно низких гомологических температурах или относительно высоких скоростях деформации плотность дислокаций возрастает, что проявляется в увеличении деформирующего напряжения с ростом деформации1'.[13, С.15]

В работе [17] приведены рентгенографические исследования процесса деформации а-железа (0,01 мае. %С), и по изменению пятен на лауэграм-мах до и после электролитического удаления металла с поверхности сделан вывод, что в поверхностных слоях после деформации плотность дислокации выше, чем внутри кристалла. Такой же эффект на a-Fe был получен раньше Фудзита и др. [32], помимо этого с помощью электронной дифракции обнаружено совершенство кристаллического строения внутри деформированного монокристалла А1 после снятия с него поверхностного 2. Зак.116 17[11, С.17]

Как показывают опыты, с увеличением степени деформации в холодном состоянии плотность металла незначительно уменьшается. Накопление искажений кристаллической решетки приводит к увеличению среднего расстояния между атомами и как следствие — к уменьшению его плотности. При больших степенях пластической деформации плотность 'может уменьшиться вследствие образования трещин.[6, С.111]

Разрушение металлов с высокосимметричной ГЦК-структурой, имеющих только металлические связи, происходит вязко. Пластическая деформация ГЦК-металлов может происходить по 12 системам скольжения (одновременно только по пяти) путем движения дислокаций < 110> по плоскостям скольжения {111}. У атомов на краю движущейся дислокации часть связей оборвана, а межатомные расстояния перед краем дислокации, т.е. в области растяжения, увеличены, что означает ослабление межатомных связей. Поэтому перед краем движущейся дислокации создаются благоприятные условия для образования вакансий. По мере увеличения степени пластической деформации плотность дислокаций и число их пересечений возрастают, вызывая быстрое размножение вакансий. Вакансии сливаются, образуя поры, начальные микротрещины. Процесс заканчивается вязким разрушением.[5, С.45]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
2. Дубинин Г.Н. Конструкционные, проводниковые и магнитные материалы (электроматериаловедение), 1973, 296 с.
3. Трефилов В.И. Деформационное упрочнение и разрушение поликристаллических металлов, 1987, 248 с.
4. Материалы М.К. Механическая усталость металлов, 1983, 440 с.
5. Андреева А.В. Основы физикохимии и технологии композитов, 2001, 193 с.
6. Антикайн П.А. Металловедение, 1965, 288 с.
7. Бокштейн С.З. Строение и свойства металлических сплавов, 1971, 496 с.
8. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
9. Бернштейн М.Л. Металловедение и термическая обработка стали Т1, 1983, 352 с.
10. Качанов Л.М. Основы теории пластичности, 1956, 324 с.
11. Алехин В.П. Физика прочности и пластичности поверхностных слоев материалов, 1983, 281 с.
12. Бернштейн М.Л. Металловедение и термическая обработка стали Справочник Том1 Изд4, 1991, 462 с.
13. Чадек Й.N. Ползучесть металлических материалов, 1987, 305 с.

На главную