На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Деформации пластичность

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

При горячей деформации пластичность металла выше, чем при холодной деформации. Поэтому горячую деформацию целесообразно применять при обработке труднодеформируемых, малопластичных металлов и сплавов, а также заготовок из литого металла (слитков). В то же время при горячей деформации окисление заготовки более[2, С.57]

При горячей деформации пластичность металла выше, чем при холодной. Поэтому горячую деформацию целесообразно применять при обработке труднодефор-мируемых, малопластичных металлов и сплавов, а также заготовок из литого металла (слитков). В то же время при горячей деформации окисление заготовки более интенсивно (на поверхности образуется слой окалины), что ухудшает качество поверхности и точность получаемых размеров.[8, С.61]

Значит, сверхпластичность может наблюдаться тогда, когда в процессе деформации пластичность металла не уменьшается2 и не образуется локальной деформации (шейки).[1, С.70]

Значит, сверхпластичность может наблюдаться тогда, когда в процессе деформации пластичность металла не уменьшается2 и не образуется локальной деформации (шейки).[9, С.70]

Поэтому, рассматривая влияние предварительной пластической деформации на усталостную прочность, необходимо учитывать, что с увеличением остаточной деформации пластичность металла снижается, а это сказывается на циклической долговечности, повышает чувствительность к перегрузкам от внешней нагрузки, снижая реальный запас прочности металла.[5, С.201]

Анализ диаграммы пластичности сплавов по изменению допустимых деформаций за один обжим в зависимости от скорости деформации показывает, что с повышением скорости деформации пластичность сплавов снижается несущественно.[13, С.521]

Обработка с большими скоростями деформации в общем случае приводит к повышению сопротивления деформированию и к снижению пластичности. Однако в зависимости от скорости протекания процессов рекристаллизации и величины теплового эффекта наблюдаются случаи, когда с увеличением скорости деформации пластичность стали возрастает, а сопротивление деформированию понижается. Благодаря тепловому эффекту, вызванному увеличением скорости деформации, с повышением температуры сталь может попадать при обработке в зону пониженной или[6, С.29]

Увеличение прочностных свойств объясняется измельчением зерна и наличием неизбежно присутствующих в порошковом материале дисперсных включений оксида бериллия ВеО, повышающих сопротивление пластической деформации. Рост пластичности вследствие измельчения зерна настолько значителен, что перекрывает ее снижение из-за повышения содержания оксида при измельчении исходного порошка. Для того чтобы увеличить пластичность порошковых полуфабрикатов, размол порошков бериллия ведут в безокислительной среде. Чистый спеченный бериллий с чрезвычайно мелкозернистой структурой (d = 1... 3 мкм) обладает склонностью к сверхпластичности: при 600 - 700 °С и малых скоростях деформации пластичность 6 = 300 %. Более высокая пластичность спеченных из порошков блоков позволяет подвергать их не только горячей[12, С.428]

Наклеп поликристаллического металла. С увеличением степени холодной (ниже 0,15—0,2 Тпл) деформации 2 свойства, характеризующие сопротивление деформации (а„, а0)2, НВ и др.) повышаются, а способность к пластической деформации — пластичность (ф и б) уменьшается (рис. 31). Это явление получило название наклепа.[3, С.48]

Упрочнение металла в процессе пластической деформации (наклеп) объясняется увеличением числа дефектов кристаллического строения (дислокаций, вакансий, межузельных атомов). Повышение плотности дефектов кристаллического строения затрудняют движение отдельных новых дислокаций, а следовательно, повышают сопротивление деформации и уменьшают пластичность. Наибольшее значение имеет увеличение плотности дислокаций, так как возникающее при этом между ними взаимодействие тормозит дальнейшее их перемещение. Напряжение сдвига т растет пропорционально корню квадратному из плотности дислокаций р : т ---- т„ -|- abG \/ р; где т„ — напряжение сдвига до деформации, Ь — вектор Бюргерса и а — коэффициент, зависящий от типа решетки и состава сплава.[3, С.48]

Если понятие «пластичность» связано со свойствами самого металла при различных видах испытаний, то понятие «деформируемость» определяется не только пластическими характеристиками металла, но и внешними условиями пластической деформации: геометрией инструмента, размерами и формой деформируемого тела, граничными условиями и т. д.[4, С.17]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
2. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 1985, 448 с.
3. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
4. Полухин П.И. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. Изд.2, 1983, 352 с.
5. Сулима А.М. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов, 1974, 256 с.
6. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 2, 1968, 498 с.
7. Лахтин Ю.М. Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений, 1990, 528 с.
8. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 2003, 511 с.
9. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
10. Голбдштеин М.И. Специальные стали, 1985, 408 с.
11. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
12. Арзамасов Б.Н. Материаловедение, 2002, 657 с.
13. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.1, , 568 с.
14. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.4, , 544 с.
15. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1984, 360 с.
16. Олемской А.И. Синергетика конденсированной среды, 2003, 336 с.

На главную