На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Деформации определяют

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

По диаграмме деформации определяют только прочностные характеристики: сгв и 0о,2- На этой диаграмме модуль нормальной упругости (тангенс наклона кривой ОА) значительно меньше действительного, так как диаграммный аппарат фиксирует и упругую деформацию частей машины. Чтобы определить модуль упругости, на испытуемый образец навешивают тензометры, позволяющие определить малые величины деформаций, и тем самым точно построить участок ОА. Деформационные характеристики—6 и ty по той же причине определяют также не по диаграмме, а измерением образца до и после испытания.[1, С.64]

По диаграмме деформации определяют только прочностные характеристики: 0В и а0,2- На этой диаграмме модуль нормальной упругости (тангенс на--клена кривой ОА) значительно меньше действительного, так как диаграммный аппарат фиксирует и упругую деформацию частей машины. Чтобы определить модуль упругости,- на испытуемый образец навешивают тензометры, позволяющие определить малые величины деформаций, и тем самым точно построить участок ОА. Деформационные характеристики — 6 и i|> по той же причине определяют также не по диаграмме, а измерением образца до и после испытания.[5, С.64]

Числовые значения деформации определяют с помощью индикаторов 8, которые, в свою очередь, снабжены тензорезис-торными датчиками 9, преобразующими линейные величины деформации в электрические сигналы, поступающие на тензоусилитель 19 типа ТА-5, а далее — на два двухкоор-динатных потенциометра 18 типа ПДС-021, на координаты[2, С.169]

Наиболее точно работу деформации определяют при использовании диаграммы усилие—путь, автоматически записанной при раздаче; работа деформирования численно равна площади этой диаграммы (находится планиметрированием).[8, С.223]

Прочность паяного соединения оценивают обычно при механических испытаниях специальных образцов с паяным швом. При этом определяют характеристики прочности; способность паяного соединения к упругой или пластической деформации определяют редко. К механическим характеристикам прочности паяных соединений относят: а) временное сопротивление при растяжении <тв стыковых цилиндрических образцов с паяным швом, расположенным перпендикулярно оси образца и действующим усилиям, и б) сопротивление срезу тср образцов (листовых или телескопических), разрушение которых происходит под действием усилий, направленных параллельно плоскости спая нахлесточного соединения.[9, С.52]

Большое влияние на степень деформации оказывает соотношение твердости оксидной пленки к твердости основного металла: степень деформации должна быть тем больше, чем меньше это соотношение. При сварке разнородных материалов степень деформации определяют исходя из свойств наиболее пластичного металла.[4, С.488]

Поскольку размеры очага формоизменения определяются отношением пределов жесткости и текучести материала на сдвиг, величина iQ/k может использоваться при прогнозировании износостойкости материалов, работающих в условиях усталостного изнашивания. Размеры очага деформации определяют объем материала, в котором происходит накопление дефектов строения и разрушение поверхности. В результате, зная параметры шероховатости, не трудно получить соотношение между относительной жесткостью материала i0/k и средним размером образующихся частиц изнашивания. Предложенная авторами данной монографии [96] модель образования частиц изнашивания при срезе жесткопластичного контакта приводит к следующему соотношению между средним объемом V частицы изнашивания и параметрами контактного взаимодействия:[10, С.24]

Обработка отверстий деформирующими протяжками в деталях машин получает в последнее время все большее распространение в связи с применением для изготовления рабочих элементов протяжек металлокерамических твердых сплавов, обладающих высокой износостойкостью. В процессе деформирующего протягивания могут осуществляться как малые (поверхностные), так и большие (сквозные) пластические деформации, при которых диаметр отверстия увеличивается на 10—20%. В последнем случае пластические деформации распространяются на всю толщину стенки детали и изменяют наряду с диаметром отверстия длину детали и ее наружный диаметр. Указанные деформации определяют лишь изменение размеров детали. В зоне контакта деформирующего инструмента с обраба тываем'ым металлом, кроме названных, возникают дополнительные сдвиговые деформации, величина которых может исчисляться сотнями процентов. Именно эти деформации формируют поверхностный слой, который определяет качество обработанной поверхности (шероховатость, упрочнение, остаточные напряжения, износостойкость, обрабатываемость и т. д.). При значительных деформациях могут возникнуть нарушения сплошности, надрывы, разрушения и другие явления, нежелательные с точки зрения прочности и износостойкости деталей. В связи с этим нужно иметь сведения о влиянии различных факторов режима деформирующего протягивания на качество поверхностного слоя обработанных деталей. Систематизированных сведений по этим вопросам почти нет.[11, С.3]

Относительно большое количество определяемых 0з опыта характеристик материала и характеристических функций обусловливает значительную гибкость модели, что позволяет достаточно хорошо отражать наблюдаемые в экспериментах (при относительно простых программах циклического нагруже-ния) реологические свойства реальных материалов. Идентификация модели достаточно удобна, поскольку характеристики хорошо разделяются. Параметры Л, В, С находятся по кривым ползучести в циклах с двусторонней выдержкой. Варьирование уровня напряжений в этих испытаниях позволяет определить степени k, l, т. Сопоставление кривых в полуциклах с разными номерами дает функцию s^, наконец, испытания с включением пластической деформации определяют функцию s2- Таким образом, модель удобно сочетает феноменологический подход (обоб-[6, С.143]

При редуцировании прямобочных шлицев оптимальный угол для приведенной деформации определяют по приближенной формуле[7, С.313]

Таким образом, не прибегая к довольно громоздким методам разделения факторов ширины, можно найти D и ц, причем абсолютная их величина определяется функцией распределения и постоянной С. Относительное изменение этих величин при пластической деформации определяют с достаточно хорошей точностью, так как изменение физической ширины линий полностью характеризует процесс вне зависимости от значений постоянных •А и С.[12, С.72]

свойствами слоя, образующегося на поверхности раздела. На рис. 3 гл. 1 указаны некоторые прочностные характеристики композитов III класса. Прочность реакционной зоны ot всегда меньше, чем высокопрочного волокна. Поэтому если образовавшееся соединение хрупкое, то его деформация до разрушения ниже, чем у волокна, и трещины, образующиеся в реакционной зоне при этой деформации, определяют последующее поведение всего материала. Это уже обсуждалось в гл. 1 и будет подробно рассмотрено в гл. 4, посвященной влиянию поверхностей раздела на продольную прочность образцов при растяжении. С другой стороны, если на поверхности раздела образуется твердый раствор, то запас пластичности межфазной прослойки в большинстве таких случаев оказывается достаточным, и разрушение начинается в волокне.[3, С.95]

Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
2. Алексюк М.М. Механические испытания материалов при высоких температурах, 1980, 208 с.
3. Браутман Л.N. Поверхности раздела в металлических композитах Том 1, 1978, 440 с.
4. Фетисов Г.П. Материаловедение и технология металлов, 2001, 640 с.
5. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
6. Гохфельд Д.А. Механические свойства сталей и сплавов при нестационарном нагружении, 1996, 408 с.
7. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.3, , 384 с.
8. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.4, , 544 с.
9. Лашко Н.Ф. Пайка металлов Изд3, 1977, 328 с.
10. Белый А.В. Структура и методы формирования износостойких поверхностных слоев, 1991, 208 с.
11. Розенберг А.М. Качество поверхности, обработанной деформирующим протягиванием, 1977, 188 с.
12. Рыбакова Л.М. Структура и износостойкость металла, 1982, 215 с.

На главную