На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Деформации Оказывается

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Условия работы инженерных сооружений иногда приводят к тому, что возникновение и развитие пластической деформации оказывается затрудненным. Это может быть вызвано различными причинами, среди которых можно назвать радиационный наклеп и охрупчивающее влияние наводораживания (насыщения металла[5, С.292]

Таким образом, при больших уровнях деформаций, например при квазистатическом малоцикловом разрушении, коэффициент поперечной деформации оказывается функцией уровня деформации, что затрудняет использование зависимости (2.2) для опре-[6, С.46]

При малых уровнях нагрузки процесс выделения новой фазы определяется в основном температурно-временными условиями, и влияние деформации оказывается меньшим, чем в первом случае. Длительность нагружения, которая имела место в нашем исследовании даже при низких уровнях напряжения, была недостаточной для того, чтобы полностью завершился процесс коагуляции частиц до их критического размера и плотности, в результате как при низких, так и при высоких нагрузках возникает излом смешанного типа. При средних уровнях напряжений охруп-чивание границ является наибольшим, и при разрушении наблюдался хрупкий излом. Выделение мелкодисперсных частиц вызывает повышение сопротивления деформированию, и на первой стадии нагружения на том этапе испытания, когда частицы еще малы, наблюдается значительное уменьшение ширины петли гистерезиса [6].[14, С.71]

Источником возникновения линейного механизма разрушения послужила теория хрупкого разрушения Гриффитса [4.1]. Согласно Гриффитсу, развитие трещины происходит тогда, когда освободившаяся часть энергии деформации оказывается больше приращения поверхностной энергии, необходимого для образования новой поверхности трещины. Если обозначить степень освобождения энергии через *&, а приходящуюся на единицу площади поверхностную энергию— через у (Y — удельная энергия), то условие разрушения по Гриффитсу можно представить в виде[3, С.75]

Процесс структурных изменений инициируется, с одной стороны, действием нагрузки (деформации), с другой — температуры. Степень завершенности процессов выпадения частиц в связи с этим определяется временем нагружения и величиной нагрузки (деформации). При больших уровнях деформации протекает интенсивное карбидообразование с коагуляцией частиц по границам зерен. Однако времени оказывается недостаточно, чтобы прошло полное охрупчивание границ, и в этом случае наблюдается хрупко-вязкий излом. При малых уровнях нагрузки процесс выпадения новой фазы определяется в основном температурно-временными условиями и воздействие деформации оказывается меньшим, чем в первом случае. Времена испытания, которые имели место в данных исследованиях при низких нагрузках, были недостаточны, чтобы полностью завершился процесс коагуляции частиц[6, С.185]

Следует проанализировать еще возникновение скачков трещины в условиях плоской деформации. Если бы оно могло быть подтверждено для какого-либо сплава, то можно было бы измерить критический коэффициент интенсивности напряжений при разрушении по типу нормального отрыва образцов значительно меньшей толщины, чем требуемая стандартом для получения критического значения GKP. Во-первых, предположение базируется на постоянстве ширины губ среза при зарождении прямого излома, означающем, что увеличение а33 от нуля на свободных боковых поверхностях до значения, соответствующего плоской деформации в центре образца, происходит на постоянной длине, во-вторых — на поведении «многослойного» материала, при котором как «плоскодеформационное», так и «плосконапряженное» разрушение происходят в однозначно определенных условиях. К сожалению, прямой излом не всегда характеризует плоскую деформацию по всей толщине. Показано, что в мягкой стали макроскопически плоский излом происходит при нагрузках, уменьшающихся с увеличением толщины до достижения ими некоторого постоянного значения, соответствующего условиям плоской деформации (см. гл. VII, раздел 5). Опасность для алюминиевых сплавов заключается в том, что «скачок» трещины в центре образца может возникать в относительно тонкой полосе при критической интенсивности напряжений, превышающей предельное значение, так что вязкость материала в условиях плоской деформации оказывается завышенной [6].[12, С.117]

Зависимость величины зерна от температуры и степени деформации часто изображают в виде диаграмм рекристаллизации (рис. 39). Эти диаграммы дают возможность в первом приближении выбрать режим рекристаллизационного отжига. Но следует учитывать, что результаты отжига зависят и от других факторов. Диаграммы рекристаллизации не учитывают влияния примесей, скорости нагрева и величины зерна до деформации. Чем быстрее нагрев, тем мельче зерно. При уменьшении исходного зерна повышается критическая степень деформации и рекристаллизованное зерно (при данной степени деформации) оказывается мельче.[1, С.59]

Зависимость величины рекристаллизованного зерна от температуры и степени деформации часто изображают в виде диаграмм рекристаллизации (рис. 61). Эти диаграммы дают возможность в первом приближении выбрать режим рекристаллизационного отжига. Но следует учитывать, что результаты отжига зависят и от других факторов. Диаграммы рекристаллизации не учитывают влияния примесей, скорости нагрева и величины зерна до деформации. Чем быстрее нагрев, тем мельче зерно. При уменьшении величины исходного зерна повышается критическая степень деформации и рекристаллизованное зерно (при данной степени деформации) оказывается мельче.[4, С.85]

Зависимость величины зерна от температуры и степени деформации часто изображают в виде диаграмм рекристаллизации (рис. 39). Эти диаграммы дают возможность в первом приближении выбрать режим рекристаллизационного отжига. Но следует учитывать, что результаты отжига зависят и от других факторов. Диаграммы рекристаллизации не учитывают влияния примесей, скорости нагрева и величины зерна до деформации. Чем быстрее нагрев, тем мельче зерно. При уменьшении исходного зерна повышается критическая степень деформации и рекристаллизованное зерно (при данной степени деформации) оказывается мельче.[8, С.59]

История изменения напряжения, температуры, пластической деформации и деформации ползучести в течение цикла может быть весьма разнообразна. Для отражения ее влияния на число циклов до разрушения внешних параметров цикла (например размаха деформации) оказывается в общем случае недостаточно. Здесь физически более оправданными представляются феноменологические модели другого типа: в них рассматривается эволюция параметра повреждаемости (кинетика накопления повреждений) в течение каждого цикла в зависимости от текущих значений параметров состояния. Однако при этом сразу же возникают серьезные трудности: обычные параметры состояния (напряжение, параметр Удквиста) не позволяют объяснить даже известную эмпирическую формулу Коффина, относящуюся к испытаниям простейшего типа. Это препятствие удается преодолеть при использовании структурной модели, выявившей два новых параметра состояния, связанных именно с циклическим деформированием. В принципе подобия (см. разд. А5.3) этими параметрами определяется текущая скорость неупругого деформирования в цикле. Их можно интерпретировать как относительное число вошедших в неупругое деформирование составляющих микрообъемов среды и их относительную нагружен-ность. Эти характеристики достаточно просто отражаются в макроскопических величинах: С» = /%/е* характеризует первый параметр, 9(г*, е»., 9V) — второй.[9, С.220]

Зависимость величины зерна от температуры и степени деформации часто изображают в виде диаграмм рекристаллизации (рис. 39). Эти диаграммы дают возможность в первом приближении выбрать режим рекристаллизационного отжига. Но следует учитывать, что результаты отжига зависят и от других факторов. Диаграммы рекристаллизации не учитывают влияния примесей, скорости нагрева и величины зерна до деформации. Чем быстрее нагрев, тем мельче зерно. При уменьшении исходного зерна повышается критическая степень деформации и рекристаллизованное зерно (при данной степени деформации) оказывается мельче.[13, С.59]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
2. Филин А.П. Прикладная механика твердого деформируемого тела Том 2, 1978, 616 с.
3. Фудзии Т.N. Механика разрушения композиционных материалов, 1982, 232 с.
4. Лахтин Ю.М. Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений, 1990, 528 с.
5. Морозов Е.М. Техническая механика разрушения, 1997, 390 с.
6. Романов А.Н. Разрушение при малоцикловом нагружении, 1988, 280 с.
7. Эрдоган Ф.N. Вычислительные методы в механике разрушения, 1990, 391 с.
8. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
9. Гохфельд Д.А. Механические свойства сталей и сплавов при нестационарном нагружении, 1996, 408 с.
10. Белл Д.Ф. Экспериментальные основы механики деформируемых твердых тел Часть2 Конечные деформации, 1984, 432 с.
11. Левин В.А. Избранные нелинейные задачи механики разрушения, 2004, 408 с.
12. Нотт Ф.Д. Основы механики разрушения, 1978, 256 с.
13. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1984, 360 с.
14. Лютцау В.Г. Структурные факторы малоциклового разрушения металлов, 1977, 144 с.

На главную