На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Деформации оказывает

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Температура деформации оказывает более заметное влияние на изменение механических свойств, чем скорость деформации. Для большинства металлов с повышением температуры деформации наблюдается сначала незначительное, а затем интенсивное снижение всех характеристик сопротивления упругим и пластическим деформациям с более резким уменьшением коэффициентов упрочнения. Характер этих закономерностей зависит также и от природы металла.[4, С.31]

Скорость пластической деформации оказывает существенное влияние на механические свойства: с увеличением скорости уменьшается пластичность (8, г|з, ак) и повышается сопротивление металла малым и большим пластическим деформациям, происходящим с меньшей интенсивностью, чем изменение скорости деформации.[4, С.30]

Существенное влияние на деформации оказывает длина /п линейного участка гофра. При уменьшении этого размера интенсивности деформаций в максимально нагруженных зонах резко увеличиваются (рис. 3.24, в): соответствующая зависимость носит явно выраженный нелинейный характер.[9, С.161]

Большое влияние на степень деформации оказывает соотношение твердости оксидной пленки к твердости основного металла: степень деформации должна быть тем больше, чем меньше это соотношение. При сварке разнородных материалов степень деформации определяют исходя из свойств наиболее пластичного металла.[8, С.488]

Большое влияние на величину предельной деформации оказывает схема напряженного состояния. Наибольшая предельная деформация достигается при отсутствии растягивающих напряжений и увеличении сжимающих. В этих условиях (схема неравномерного всестороннего[7, С.65]

Существенное влияние на величину микронеоднородности деформации оказывает и изменение структуры сплава. На рис. 11 показано рас-пределЬние микронеоднородной деформации по длине репернсй линии образцов сплава flT-ЗВ с мелко- и крупнозернистой структурой.[1, С.23]

Таким образом, снижение вязкости с ростом величины и скорости деформации оказывает существенное влияние на величину сопротивления и форму кривой деформирования материала 0(е), зависящее от реализуемого при испытании закона нагру-жения. Снижение вязкости с ростом скорости деформации не нарушает монотонного характера кривой сг(е) при испытании с постоянной скоростью деформации, в то время как снижение вязкости в процессе пластического деформирования приводит к появлению экстремумов. При испытаниях с постоянной скоростью нагружения кривая деформирования не имеет особенностей (максимумов и минимумов напряжения), однако сохранение скорости в процессе испытания материала, вязкость которого монотонно снижается с ростом деформации, в принципе неосуществимо. В испытаниях с постоянной величиной нагрузки о = const кривая упрочняющегося материала ведет к непрерывному снижению скорости деформации с течением времени (с ростом величины пластической деформации), а зависимость коэффициента вязкости от величины деформации приводит к появлению минимума скорости деформации.[3, С.59]

Промежуточный отпуск, проводимый при предварительной поверхностной ТМО, после холодной деформации оказывает существенное влияние на износостойкость. Отпуск при 200° С повышает относительную износостойкость, а при увеличении температуры отпуска до 400° С износостойкость снижается вследствие уменьшения плотности дефектов строения [12].[12, С.401]

В узком смысле релаксацией называют уменьшение приложенных напряжений с течением времени, причем общее удлинение или общая деформация остаются постоянными. Возникновение, зависящей от времени, деформации оказывает непосредственное влияние на общую деформацию. Как схематично показано на рис. 3.47, если полная деформация ег состоит из упругой ев>[10, С.88]

Неодинаковая степень превращения, наблюдающаяся в отдельных зернах аустенита, и наличие чередующихся мартенсит-ных пластин указывает на то, что превращение у -+ (а2 + б) зависит от ориентировки в зернах и от напряжений, вызывающих сдвиговую деформацию. Характер деформации оказывает влияние[11, С.309]

Вернемся к явлению излома, рассмотренному в разд. 5.1. Ниже точки излома имеет место первичный модуль упругости, а выше точки излома — вторичный модуль упругости. Исследования, проведенные при различных скоростях деформации [5.29], показали, как можно видеть из рис. 5.31, что скорость деформации оказывает довольно существенное[5, С.132]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Чечулин Б.Б. Циклическая и коррозионная прочность титановых сплавов, 1987, 208 с.
2. Лозинский М.Г. Практика тепловой микроскопии, 1976, 168 с.
3. Степанов Г.В. Упруго-пластичное деформирование материалов под действием импульсных нагрузок, 1979, 268 с.
4. Сулима А.М. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов, 1974, 256 с.
5. Фудзии Т.N. Механика разрушения композиционных материалов, 1982, 232 с.
6. Ооцука К.N. Сплавы с эффектом памяти формы, 1990, 221 с.
7. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 2003, 511 с.
8. Фетисов Г.П. Материаловедение и технология металлов, 2001, 640 с.
9. Гусенков А.П. Длительная и неизотермическая малоцикловая прочность элементов конструкций, 1988, 263 с.
10. Тайра С.N. Теория высокотемпературной прочности материалов, 1986, 280 с.
11. Химушин Ф.Ф. Нержавеющие стали, 1967, 801 с.
12. Лахтин Ю.М. Термическая обработка в машиностроении, 1980, 785 с.
13. Трощенко В.Т. Деформирование и разрушение металлов при многоцикловом нагружении, 1981, 344 с.
14. Розенберг А.М. Качество поверхности, обработанной деформирующим протягиванием, 1977, 188 с.
15. Талыпов Г.Б. Пластичность и прочность стали при сложном нагружении, 1968, 135 с.

На главную