На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Деформации образуются

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Первые пластины а-мартенсита деформации образуются на пересечении пластин е-фазы и являются причиной ухудшения пластичности и повышения прочности. Значительная концентрация напряжений в местах пересечения пластин е-фазы за счет объемного эффекта при образовании а-решетки может вызвать появление там зародышевых трещин.[7, С.174]

Для трехстадийной кривой упрочнения монокристаллов с ОЦК-решеткой характерен другой тип дислокационной структуры [9]. На •первой стадии деформации образуются скопления из диполей краевых дислокаций. Наряду с диполями наблюдаются и винтовые дислокации, а также небольшие дислокационные сплетения. Накопление таких конфигураций вызывает слабое линейное упрочнение, аналогичное наблюдаемому в ГЦК- и ГПУ-монокристаллах.[2, С.112]

Механизм зарождения е- и а-фаз при пластической .деформации изучен под электронным микроскопом для стали 18—8 [41]. При небольшой пластической деформаций (~1%) по плоскостям матрицы (111) возникают одиночные и перекрывающиеся дефекты упаковки. Дальнейшая деформация увеличивает количество перекрывающихся дефектов упаковки, что приводит к образованию пластиночек е-фазы толщиной до 10 нм. После 2—3%-ной .деформации образуются толстые пластинки гексагональной фазы преимущественно в тех зернах, где деформация происходила по одной плоскости скольжения. Образование е-фазы сопровождается местным сжатием,'что благоприятствует появлению сс-фазы, образующейся с расширением.[7, С.96]

Наряду с анализом наблюдаемых длин линий скольжения делались попытки развить теорию второй стадии упрочнения [8, 237] на основании данных электронно-микроскопических исследований структуры. Так, подобно Зегеру [253], Хирш [237] и Фридель [8] полагают, что плоские скопления дислокаций образуются, но затем релаксируют путем вторичного скольжения, формируя наблюдаемые сплетения, которые и являются главным препятствием для дальнейшего скольжения. На основе дислокационных сплетений (клубков) при дальнейшей деформации образуются свободные от дислокаций ячейки, окруженные стенками с высокой плотностью дислокаций.[2, С.102]

При ЭШС наблюдается крупною выделения второй фазы как внутри, так и по границам зерен, при ЭЛС и АДС размер фазы значительно меньше и выделяется она преимущественно внутри зерен. Зарождение разрушение (трещины) при деформации происходит по границе раздела фаза-матрица, либо по самой фазе. В случае выделения крупных фаз по границам зерен (ЭШС) наблюдается зарождение и развитие зерногра-ничвых трещин и межкристоллитное разрушение при пониженных значениях прочности и пластичности. В случае выделения второй фазы преимущественно внутри зерна (ЭЛС); при деформации образуются единичные мелкие трещины и наблюдается внутризеренное разрушение при высоких значениях прочности и пластичности.[1, С.147]

Влияние мартенситного у -» а превращения, протекающего под действием пластической деформации в метастабильных аустенитных сплавах, на пластичность аустенита впервые, по-видимому, отмечено в работах Вассермана [5] и Мэтью [272]. Авторы этих работ наблюдали повышение текучести и деформируемости материала в момент превращения. Впоследствии это явление было использовано для создания высокопрочных аустенитных сталей с высокой пластичностью и получило название трип-эффекта [21]» Эффект повышения пластичности наблюдается в том случае, если деформация метастабильных сплавов осуществляется при температурах ниже М ^» но выше М , причем сильно зависит от кинетики развития мартенеитного превращения при деформации f 270], Кристаллы мартенсита деформации образуются в аустените в местах концентрации напряжений. Образующийся мартенсит локально упрочняет материал, и пластическое течение переходит на соседние участки. Этот механизм, многократно повторяющийся на новых участках аустенита в процессе деформации, предотвращает преждевременное разрушение и приводит к повышению пластичности. Одновременно сохранению пластичности способствует сдвиговый характер мартенситного превращения, обусловливающий релаксацию внутренних напряжений и препятствующий возникновению и развитию трещин.[8, С.204]

На рис. 131 представлены микрофотографии, снятые в процессе растяжения на установке ИМАШ-5С-65 с поверхности образцов биметалла СтЗ + + Х18Н10Т, изготовленного горячей прокаткой и (для сравнения) непосредственным импульсным плакированием. Рис. 131, а иллюстрирует микростроение, возникающее в переходной зоне биметалла, полученного способом горячей прокатки и испытанного на растяжение в интервале температур 20—400° С со скоростью перемещения захвата 10 мм/мин. В данных условиях испытания как в материале основы, так и в плакирующем слое образуется внутризеренный сдвиговый микрорельеф, отражающий одинарное и множественное скольжение. Судя по изменению микрорельефа, в непосредственной близости от границы раздела слоев деформация распределена весьма неравномерно. Сдвиговый микрорельеф в науглероженной прослойке плакирующего слоя выражен наименее четко, что объясняется блокированием полос скольжения многочисленными дисперсными частицами. В обезуглероженнои зоне стали СтЗ происходит локализация пластической деформации,, сопровождающаяся образованием развитых полос скольжения. В этом участке с увеличением степени деформации образуются трещины, которые и приводят к разрушению композиции.[4, С.235]

Рванины (рис. 18.6)—раскрытые разрывы, расположенные поперек или под углом к направлению наибольшей вытяжки при деформации. Образуются вследствие пониженной пластичности металла при деформации. Пониженная пластичность может быть связана с условиями выплавки металла или с режимом нагрева под деформацию. На микрошлифах в зоне дефекта наблюдаются разветвленные разрывы металла. В разрывах может быть окалина, а зоны у стенок дефекта могут быть насыщены окислами и нитридами, образовавшимися при нагреве (или охлаждении) раскрытых разрывов.[5, С.324]

Волосовины (рис. 18.14)—нитевидные несплошности, расположенные вдоль направления деформации; образуются из скоплений неметаллических включений или из отдельных крупных полупластичных и пластичных включений, вытягивающихся вдоль направления деформации и образующих неглубокие дефекты различной протяженности. Длина волосовин зависит от степени обжатия и возрастает с увеличением ее.[5, С.325]

упрочнение приводит материал в состояние, обладающее значительными величинами неоднородных полей напряжений и деформационными дефектами типа дислокационных клубков. Подобная ситуация проявляется при интенсивном облучении, имплантации, насыщении металлов атомами малого размера (например, наводороживании) и т. д. По нашему мнению, развитая картина может объяснить известный экспериментальный факт, согласно которому на стадии развитой пластической деформации образуются преимущественно высокоугловые границы наклонного типа [205]. Действительно, именно такие границы формируются путем диффузионного массопереноса и инициируемого вакансиями переползания краевых компонент дислокаций.[9, С.255]

объединяются. Это приводит к образованию крупных зерногранич-ных трещин и межкристаллическому разрушению со снижением пластичности и прочности. При отсутствии выделений в приграничных зонах образовавшиеся трещины также уменьшают прочность и пластичность металла шва, но в меньшей степени, и разрушение носит смешанный характер (АрДС, автоматическая с размером фазы 12,5 мкм). На рис. 2 показано развитие трещины при увеличении напряжения. Первоначально возникшие трещины растут преимущественно в ширину. Если при сварке вторая фаза выделяется преимущественно внутри зерен, при деформации образуются единичные мелкие трещины и разрушение происходит по телу зерна при высокой пластичности и прочности металла (АрДС ручная).[3, С.149]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Материалы Н.С. Синергетика, структура и свойства материалов, самоорганизующиеся технологии, 1996, 256 с.
2. Трефилов В.И. Деформационное упрочнение и разрушение поликристаллических металлов, 1987, 248 с.
3. Лозинский М.Г. Практика тепловой микроскопии, 1976, 168 с.
4. Лозинский М.Г. Тепловая микроскопия материалов, 1976, 304 с.
5. Бернштейн М.Л. Металловедение и термическая обработка стали Т1, 1983, 352 с.
6. Качанов Л.М. Основы теории пластичности, 1956, 324 с.
7. Волынова Т.Ф. Высокомарганцовистые стали и сплавы, 1988, 343 с.
8. Малышев К.А. Фазовый наклеп аустенитных сплавов на железо-никелевой основе, 1982, 261 с.
9. Олемской А.И. Синергетика конденсированной среды, 2003, 336 с.

На главную