На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Деформации образуется

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Ферритная (мартенситная) фаза при холодной деформации образуется преимущественно по плоскостям скольжения, что доказано металлографическим, рентгеноструктурным анализами и испытаниями с магнитными порошками.[8, С.308]

Для систем, в которых образуются в равновесных условиях промежуточные интерметаллические фазы, при наложении импульсной деформации образуется только пересыщенные твердые растворы даже при достижении концентрации, соответствующего стихометрического состава интерметаллида, причем это справедливо для металлов с различным типом кристаллической решетки.[2, С.162]

Процесс формирования зоны пластической деформации у вершины усталостной трещины рассмотрен в работе [3]. Из рис. 4.5 следует, что первоначальная зона пластической деформации образуется при достижении максимума значения коэффициента интенсивности напряжений К1 в первом полуцикле нагружения (позиция 1). В результате изменения направления нагружения на обратное (позиция 2) локальное напряжение уменьшается до уровня, соответствующего величине коэффициента интенсивности напряжений К2. В связи с тем, что распределение упругих напряжений, связанное с К{, при достижении предела текучести <зт ограничивалось локальным пластическим течением, вычитание этого нового распределения упругих[11, С.116]

Микроструктурные исследования композиций: Ni — 2,5 об. % ТЮ2 и Ni — 2,5 об.% НЮ2 показали, что их экструдированное состояние характеризуется мелким зерном (1—2 мкм), ориентированным в направлении экструзии. При дальнейшей холодной или тепловой деформации образуется типичная волокнистая структура с размером волокон в поперечном сечении менее 1 мкм. Отжиг при температурах 1300—1400° С приводит к возникновению структурной неоднородности, характеризующейся, с одной стороны, образованием крупных зерен с характерными двойниками отжига и, с другой стороны, сохранением участков волокнистой структуры. Внутри мелких зерен наблюдаются плотные сплетения дислокаций и дислокационные субграницы различного типа, стыкующиеся с высокоугловыми границами зерен. В рассматриваемых материалах увеличивается температурный интервал существования полигональной структуры, и в этом состоит особенность их рекристаллизации [55].[4, С.8]

Проволока для исправления положения зубов. Для исправления положения зубов (например, неправильного прикуса зубов) применяют металлическую проволоку, создающую упругое усилие. Обычно используется проволока из нержавеющей стали или сплавов Со — Сг, однако недостатки этих материалов состоят в том, что их коэффициент упругости очень высок, а упругое удлинение мало. Следовательно, при небольшой деформации образуется большая сила коррекции положения зубов, но при этом легко происходит пластическая деформация. Поэтому для получения оптимальной корректирующей силы проволоку первоначально приходится деформировать в форме дуги. Для установки такой проволоки требуется высокая квалификация.[5, С.201]

В работах [9, 275, 277, 298] при изучении субструктурного упрочнения материалов развиваются представления о качественном различии между структурными состояниями, формирующимися в металле в зависимости от степени, скорости и температуры деформации. При этом рассматриваются структуры, образованные как при холодной деформации (ниже 0,4ТПЛ), теплой деформации (0,4 — 0,6ТГШ) и горячей обработке (выше О.бГщ,), так и при крипе, горячей обработке с высокими скоростями и т. д. Так, известно, что при низкотемпературной деформации образуется среднего размера ячеистая структура, при быстрой горячей .обработке — мелкая субзеренная структура. Средние[3, С.126]

В работе [63] исследовали особенности мартенситного превращения при малоцикловой усталости стали Z3CN18-10 (типа 304L с 18% Сг и 10% Ni) при температурах 20 и -196 °С и при амплитудах общей деформации за цикл 0,6-1,6%. Показано, что на кривых циклического упрочнения при температуре испытания 20 °С можно выделить три стадии: 1. Материал упрочняется, но не наблюдается мартенситного превращения; 2. Материал слабо разупрочняется и начинается мартенситное превращение; 3. Наблюдается сильное циклическое деформационное упрочнение, вызванное у —> е —» а1 превращением. При максимальной амплитуде циклической деформации образуется 30% мартенсита. Процентное содержание получаемого в ходе превращения мартенсита зависит от числа циклов нагружения, амплитуды деформации и температуры испытания. При температуре испытания -196 °С уже после первых трех циклов нагружения наблюдается сильное деформационное упрочнение, вызванное интенсивным мартенситным превращением. При амплитуде циклической деформации 1 % при низкой температуре испытания за 10 циклов в структуре ста-[11, С.240]

Методы обработки основаны на использовании пластических свойств металлов, т. е. способности металлических заготовок принимать остаточные деформации без нарушения целостности металла. Отделочная обработка методами пластического деформирования сопровождается упрочнением поверхностного слоя, что очень важно для повышения надежности работы деталей. Детали становится менее чувствительными к усталостному разрушению, повышаются их коррозионная стойкость и износостойкость сопряжений, удаляются риски и микротрещины, оставшиеся от предшествующей обработки. В ходе обработки шаровидная форма кристаллов поверхности металла может измениться, кристаллы сплющиваются в направлении деформации, образуется упорядоченная структура волокнистого характера. Поверхность заготовки принимает требуемые форму и размеры в результате перераспределения элементарных объемов под воздействием инструмента. Исходный объем заготовки остается постоянным.[1, С.385]

Показано, что при комнатной температуре в сплаве А1—Си, подвергнутом значительной пластической деформации, образуется стабильная фаза 0 (Гинье). В этой связи получают объяснение данные, согласно которым предварительная деформация способствует разупрочнению сплава Al—Zn и упрочнению сплава А1 — Си при старении. Дело в том, что первый сплав упрочняется за счет образования зон Г—П и разупрочняется при выделении промежуточных фаз, а второй при образовании промежуточной фазы б" еще упрочняется [185].[7, С.240]

Раскатанный пузырь (рис. 18.3) — прямолинейное нарушение сплошности поверхности вдоль направления деформации. Образуется из наружного или подповерхностного пузыря слитка или литой заготовки. Часто дефект имеет групповое расположение. Полость дефекта заполнена окалиной. Стенки полости обезуглерожены, зона обезуглероживания резко ограничена и насыщена мелкими окислами. Полость дефекта расположена примерно под прямым углом к поверхности. Образуется вследствие попадания влаги при выпуске и[9, С.323]

Структура тонких поверхностных слоев при нагружении трением характеризуется значительной плотностью дислокаций уже при малой степени деформаций. При трении в поверхностном слое достигаются значения плотности несовершенств кристаллической структуры на один-два порядка выше, чем при всех известных видах напряженного состояния при одинаковой степени остаточной деформации; образуется множество практически не разрешающихся дислокационных сплетений. Дефекты концентрируются в плоскостях (111) в соответствии с тангенциальным на-гружением поверхности.[10, С.35]

стойкость и износостойкость сопряжений, удаляются риски и микротрещины, оставшиеся от предшествующей обработки. В ходе обработки шаровидная форма кристаллитов поверхности металла может измениться, кристаллиты сплющиваются в направлении деформации, образуется упорядоченная структура волокнистого характера. Поверхность заготовки принимает требуемые формы и размеры в результате перераспределения элементарных объемов под воздействием инструмента. Исходный объем заготовки остается постоянным.[6, С.435]

Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 1985, 448 с.
2. Материалы Н.С. Синергетика, структура и свойства материалов, самоорганизующиеся технологии, 1996, 256 с.
3. Трефилов В.И. Деформационное упрочнение и разрушение поликристаллических металлов, 1987, 248 с.
4. Портной К.И. Структура и свойства композиционных материалов, 1979, 256 с.
5. Ооцука К.N. Сплавы с эффектом памяти формы, 1990, 221 с.
6. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 2003, 511 с.
7. Бокштейн С.З. Строение и свойства металлических сплавов, 1971, 496 с.
8. Химушин Ф.Ф. Нержавеющие стали, 1967, 801 с.
9. Бернштейн М.Л. Металловедение и термическая обработка стали Т1, 1983, 352 с.
10. Рыбакова Л.М. Структура и износостойкость металла, 1982, 215 с.
11. Терентьев В.Ф. Усталость металлических материалов, 2003, 257 с.

На главную