На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Деформации напряжения

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

При 1%-ной деформации напряжения, наблюдаемые в высокопрочной эвтектической композиции (см. рис. 18), ниже напряжений, аналитически выведенных из правила смесей для непрерывных упругих волокон в пластичной матрице.[10, С.135]

Действительно, в соответствии с критерием Мизеса [1]в условиях плоской деформации напряжения в пластической зоне повышаются примерно в 3 раза. В то же время при плоском напряженном состоянии напряжения возрастают всего лишь в 1,15 раза. Из рис. 5.5 видно, почему при плоской деформации, когда реальный предел текучести в зоне процесса практически утраивается, разрушение происходит при значительно меньших значениях деформации, чем при плосконапряженном состоянии. Можно предположить, что если в условиях плоской деформации напряжения в зоне процесса в самом деле повышаются втрое, то тогда можно допустить, что в этом случае разрушение определяется только деформацией и можно попытаться определять вязкость разрушения только деформационным критерием.[1, С.200]

Большинство инструментов, кроме высокой твердости поверхностных слоев, должно иметь соответствующую прочность по всему поперечному сечению или в каком-то определенном месте с тем, чтобы противостоять крутящим, изгибающим, растягивающим, сжимающим или комплексным нагрузкам, которым он подвергается. Обычно наибольшие и весьма разнообразные напряжения возникают на кромках инструмента или в поверхностных слоях. Схемы напряженного состояния, вызываемые разными нагрузками, весьма различны. Эти различия схематично представлены на рис. 12, предложенном Я- Б. Фридманом. Из диаграммы видно, какое напряжение при той или иной нагрузке (способе испытания) является решающим: растягивающее напряжение или напряжение сдвига. Как известно, с точки зрения увеличения пластичности, способности к деформации благо-приятным является напряжение сдвига. Чистое трехосное растягивающее (нормальное) напряжение вызывает хрупкий излом, т. е. разрушение без остаточной пластической деформации. Следовательно, не случайно, что инструментальные стали с различной структурой ведут себя по-разному при различных видах нагружения. Хрупкие стали вообще не выносят или трудно выносят неблагоприятные с точки зрения возникновения пластической деформации напряжения (например, испытание на разрыв, растягивающую нагрузку). Поскольку, стали с такой структурой или же при таких испытаниях не способны к проявлению даже минимальной остаточной пластической[14, С.28]

НАСЛЕДСТВЕННАЯ СРЕДА. Из теории определяющих уравнений (см. также «Теоретические основы», гл. VI) следует, что при пластической деформации напряжения в исследуемом элементе объема в общем случае определя-[16, С.259]

Малоцикловые разрушения, при которых определяющую роль играют циклические изменения температуры и возникающие вследствие стесненности тепловой деформации напряжения, называют термической усталостью. Такие разрушения наблюдаются во многих термонапряженных конструкциях, в частности в деталях технологического и энергетического[15, С.29]

Как известно, для полиолефинов энтропийный фактор высокоэластичности, характеризуемый увеличением напряжения, внешне не проявляется и с увеличением температуры обычно измеряемые при деформации напряжения уменьшаются. Достаточно[11, С.77]

Напряжения в данной задаче должны иметь, по существу, ту же форму, что и в случае плоской деформации, наложенной на деформацию растяжения, и определяться формулами типа (32) и (34). Различие состоит в том, что теперь направлением, перпендикулярным а и п, будет азимутальное направление !Ф:[2, С.342]

Рис. 1. Сфероидизированная сталь (1,05% С). Показана микроструктура после растягивающей деформации. Напряжения направлены вертикально (Х1500) [41].[3, С.60]

При испытании литейных никель-хромовых сплавов при низких амплитудах деформации наблюдалось меньшее окисление стенок трещин, чем при высоких амплитудах. Отсюда предположительное заключение о тем, что при низких деформациях (напряжениях) разрушение наступает относительно поздно, количество возникших трещин невелико и развиваются они относительно быстро. При высоких деформациях разрушение возникает в виде многих трещин и в более раннем периоде, но развитие идет относительно медленно. Схематично изменение скорости развития единичной трещины во времени для высокого и низкого значения амплитуд деформации можно представить так, как это показано на рис. 134. Аналогично понижению амплитуды деформации действует понижение максимальной температуры цикла. Так, при испытании сплава ЖС6У наблюдалось уменьшение количества очагов в изломе (т. е. количества возникающих трещин) при изменении режима нагружения с 950+±100°С на[4, С.166]

С понижением уровня переменной деформации (напряжения) траектория трещин становится более прямолинейной, приближаясь по виду к трещинам механической усталости (рис. 135).[4, С.166]

Наиболее простое и чаще всего используемое правило для количественного описания усталостного повреждения постулирует линейное суммирование усталостного повреждения, которое выражается отношением числа циклов п при постоянном уровне деформации (напряжения) к долговечности N (числу циклов до разрушения) при этом же уровне деформации.[5, С.210]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Трефилов В.И. Деформационное упрочнение и разрушение поликристаллических металлов, 1987, 248 с.
2. Браутман Л.N. Механика композиционных материалов Том 2, 1978, 568 с.
3. Браутман Л.N. Разрушение и усталость Том 5, 1978, 488 с.
4. Гордеева Т.А. Анализ изломов при оценке надежности материалов, 1978, 200 с.
5. Материалы М.К. Механическая усталость металлов, 1983, 440 с.
6. Полухин П.И. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. Изд.2, 1983, 352 с.
7. Филин А.П. Прикладная механика твердого деформируемого тела Том 1, 1975, 832 с.
8. Фетисов Г.П. Материаловедение и технология металлов, 2001, 640 с.
9. Тайра С.N. Теория высокотемпературной прочности материалов, 1986, 280 с.
10. Браутман Л.N. Композиционные материалы с металлической матрицей Т4, 1978, 504 с.
11. Манин В.Н. Физико-химическая стойкость полимерных металлов в условиях эксплуатации, 1980, 248 с.
12. Вильдеман В.Э. Механика неупругого деформирования и разрушения композиционных материалов, 1997, 288 с.
13. Качанов Л.М. Основы теории пластичности, 1956, 324 с.
14. Артингер И.N. Инструментальные стали и их термическая обработка Справочник, 1982, 312 с.
15. Гохфельд Д.А. Механические свойства сталей и сплавов при нестационарном нагружении, 1996, 408 с.
16. Гун Г.Я. Математическое моделирование процессов обработки металлов давлением, 1983, 352 с.
17. Левин В.А. Избранные нелинейные задачи механики разрушения, 2004, 408 с.
18. Гордеева Т.А. Анализ Изломов при оценке надежности материалов, 1978, 200 с.
19. Овчинский А.С. Процессы разрушения композиционных материалов, 1988, 280 с.
20. Олемской А.И. Синергетика конденсированной среды, 2003, 336 с.

На главную