На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Деформации накопленной

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Показано, что, если распространяющаяся в композите трещина пересекает волокна упрочнителя, вязкость разрушения увеличивается тем больше, чем больше волокна отслаиваются от матрицы. Значит, из соображений повышения вязкости разрушения предпочтительной является слабая поверхность раздела. Однако при распространении трещины в матрице параллельно волокнам предпочтительна прочная поверхность раздела — это позволяет предотвратить разрушение по поверхности раздела, связанное с малыми затратами энергии. Были отмечены и другие случаи; так, при распространении трещины перпендикулярно волокнам высокая вязкость разрушения может быть обусловлена несколькими механизмами. При действии одного из них — вытягивания волокон — вязкость разрушения определяется силами трения и длиной вытянутого из матрицы отрезка волокна. Высокая вязкость разрушения может быть получена и в композитах, в которых не происходит ни отслаивания, ни вытягивания волокон. Так, в системе бор — алюминий вязкость разрушения зависит в основном от энергии деформации, накопленной волокном в пластической зоне деформации композита непосредственно к моменту разрушения волокна. Вязкость разрушения ориентированных композитов, как правило, слабо зависит от вязкости разрушения матрицы. Исключение представляет случай, когда поверхность раздела прочна, а трещина распространяется параллельно волокнам: в этих условиях вязкости разрушения композита и материала матрицы сопоставимы. При достаточно высокой объемной доле упрочнителя и слабой поверхности раздела вязкость разрушения определяется поверхностью раздела. Вязкость разрушения композитов, армированных ориентированным в нескольких направлениях упрочнителем, зависит, главным образом, от тех волокон, которые расположены поперек трещины и разрушение которых необходимо для дальней-[1, С.304]

При таком подходе определяющей является обычно величина энергии деформации, накопленной критическим объемом и зависящей от вида кристаллической решетки, химического состава, физико-механических свойств. Основное затруднение в применении критериев этого вида заключается в необходимости определения той части энергии деформирования, которая расходуется непосредственно на создание повреждения в материале, определяющего долговечность.[2, С.116]

Это выражение в соответствии с (6.9) можно приравнять полной энергии деформации, накопленной в результате действия лишь о^. Таким образом,[3, С.139]

Для простых тел максимальные напряжения или перемещения при ударе приближенно могут быть определены с помощью использования закона сохранения энергии, в соответствии с которым внешняя работа, совершенная над телом, должна равняться потенциальной энергии деформации, накопленной телом, при условии что потерями можно пренебречь. Чтобы использовать этот метод, следует приравнять работу внешних сил накопленной энергии деформации, записать выражение энергии через напряжение или перемещение и определить это напряжение или перемещение.[3, С.498]

Аналогичным образом развиваются и односторонне накапливаются деформации с увеличением количества циклов нагружения продолжают сохраняться участки с повышенным уровнем деформации, накопленной в сторону растяжения (рис. 4.27, б).[4, С.132]

Неоднородности циклической пластической деформации K^f, и односторонне накопленной пластической деформации К^е, определяемые в виде[4, С.132]

При сопоставимых внешних условиях относительное количество пластической деформации, накопленной к определенному моменту времени, пропорционально относительной доле массы материала, претерпевшей данный фазовый переход или изменение структуры.[6, С.227]

К технологическим свойствам и характеристикам листового металла, которые влияют на стойкость инструмента, относятся пластичность (характеризуется интенсивностью деформации, накопленной за период, предшествующий разрушению), прочность {пределом текучести и прочности), микроструктура (величиной зерна и степенью его однородности, наличием более твердых частиц с абразивным характером воздействия на инструмент), физико-химическое состояние и микрогеометрия поверхности. С повышением пластичности штампуемость обычно улучшается, увеличивается часть поверхности разделения с малой шероховатостью, возрастает стойкость инструмента, так как снижаются контактные напряжения на рабочих кромках инструмента за счет увеличения площади контакта. Штампуемость улучшается при снижении пределов текучести и прочности, что обычно связано с повышением пластичности.[7, С.156]

Другие тензорные характеристики деформаций. В дальнейшем для описания деформации, накопленной при переходе из /с-го в п-е состояние, будут использоваться также тензоры[8, С.301]

Аналогичным образом развиваются и односторонне накапливаемые деформации: с увеличением количества циклов нагружения продолжают сохраняться участки с повышенным уровнем деформации, накопленной в сторону растяжения (рис. 16).[9, С.24]

Пример 1, Сравним значения энергии деформации, накопленной в трех стержнях, изображенных на рис. 1.25. Заметим, что все стержни имеют одинаковую длину, а также нагружены одинаковыми силами, равными Р. Первый стержень имеет постоянный диаметр d, а остальные в отдельных частях имеют больший диаметр.[10, С.46]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Браутман Л.N. Поверхности раздела в металлических композитах Том 1, 1978, 440 с.
2. Дульнев Р.А. Термическая усталость металлов, 1980, 200 с.
3. Коллинз Д.N. Повреждение материалов в конструкциях, 1984, 624 с.
4. Романов А.Н. Разрушение при малоцикловом нагружении, 1988, 280 с.
5. Карабасов Ю.С. Новые материалы, 2002, 736 с.
6. Лахтин Ю.М. Термическая обработка в машиностроении, 1980, 785 с.
7. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.1, , 568 с.
8. Левин В.А. Избранные нелинейные задачи механики разрушения, 2004, 408 с.
9. Лютцау В.Г. Структурные факторы малоциклового разрушения металлов, 1977, 144 с.
10. Тимошенко С.П. Механика материалов, 1976, 673 с.

На главную