На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Деформации изменяется

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

При этом величина е по очагу деформации изменяется по самым различным законам, которые зависят от изменения скорости деформирования, величины деформации, геометрии инструмента, цикличности процесса и т. д.[5, С.67]

При неустановившейся ползучести скорость деформации изменяется со временем. Это значит, что в процессе ползучести на этой стадии изменяется структура материала. Если структура является однозначной функцией деформации и параметра Зенера — Холомона Z = е ехр Г _~? I, а энергия акти-^[23, С.61]

Как уже упоминалось, величина пластической деформации изменяется в зависимости от числа нагружений. Более правильным по сравнению с зависимостями (1.1.1) и (1.1.2) (в которых принимается ер = const) представляется выражение[3, С.9]

Поскольку разность сопротивлений в процессе деформации изменяется, равновесие между долями сопротивления, очевидно, нарушается. В состоянии механической стабилизации можно предполагать постоянную скорость образования точечных дефектов, из чего следует непостоянная скорость аннигиляции в процессе полуцикла растяжения (см. рис. 4, а, б). Из-за растущей концентрации вакансий и благоприятных условий напряжения энергия активации, способствующая движению вакансий, уменьшается, из чего следует возрастающая аннигиляция вакансий (см. рис. 4, а). Аннигиляция вакансий происходит как при дислокациях, так и посредством образования малых скоплений вакансий. В полуцикле (см. рис. 4, б) растяжения процесс аннигиляции вакансий уменьшается.[4, С.174]

Наклеп и рекристаллизация. При пластической деформации изменяется не только форма и размеры металла, но также его внутреннее строение и свойства. Зерна разворачиваются, деформируются и сплющиваются, вытягиваясь в направлении деформации. Ориентация зерен вдоль направления деформации называется текстурой металла. Текстура вызывает анизотропию свойств вдоль[11, С.27]

Известно, что при отжиге чистой холоднокатаной Си происходят наиболее яркие изменения характера кристаллографической текстуры, когда текстура деформации изменяется на текстуру рекристаллизации. Это приводит к коренному изменению характера анизотропии упругих свойств в данном материале [245, 250-253].[2, С.174]

Уравнение (1.25) с эффективным коэффициентом диффузии De дает фактически скорости двух процессов. С одной стороны, при высоких температурах и низких напряжениях, где определяющей является объемная диффузия, скорость деформации изменяется пропорционально т". Соответствующая область на карте is — Г представляет собой область высокотемпературной ползучести. С другой стороны, при низких температурах и больших "напряжениях преобладает диффузия вдоль дислокационных линий и скорость деформации уже будет пропорциональна т" • Соответствующее этим условиям поле на карте механизмов деформации называется областью низкотемпературной ползучести. Использование уравнения (1.25) несколько ограничено, поскольку с его помощью трудно объяснить ползучесть легированных сплавов [31, 32], в которых легирование твердого раствора может приводить к уменьшению коэффициента диффузии вдоль дислокационных линий [32].[1, С.24]

В условиях постоянной деформации время до появления трещин (ты) монотонно уменьшается с ростом деформации. Время до разрыва (т_), являющееся наряду с т„ основной количественной хар-кой стойкости резин к озонному растрескиванию, с ростом деформации изменяется по кривой с минимумом (область наиболее опасной критической деформации екр) и максимумом. У большинства резин е,кр расположена в области деформаций растяжения 15—20%, у резин из НК екр в зависимости от сорта каучука может смещаться до 5%. У резин из полихлоропренового каучука екр смещается в область деформаций больших 60%, у резин из бутилкау-чука — в область деформаций больших 80%. Активные наполнители в резинах на основе неполярных каучуков сдвигают ?.к в сторону больших деформаций, а мяг-чители в полярных каучуках сдвигают[16, С.131]

Наружный цилиндр неподвижен. Внутренний цилиндр связан с ротором электродвигателя и вращается с постоянной скоростью. Обмотка якоря электродвигателя включена в самобалансирующуюся мостовую схему. Определяют изменение тока электродвигателя. Этот ток пропорционален крутящему моменту или напряжению сдвига. Пределы измерения вязкости от 5-Ю"2 до. 0,3 Н'Свк-м'2. Скорость деформации изменяется в соотношении: 1:2:4:8:16 (от 4 до 60 сек'1)[14, С.166]

Опыты на аустенитной стали Х18Н10Т показали, что коэффициент поперечной деформации \л с увеличением уровня упру-топластической деформации е,г возрастает как в нулевом, так и в последующих полуциклах нагружения от 0,25 до 0,5 (рис. 2.15). При разгрузке, когда доля упругой деформации уменьшается, значение \а увеличивается и может превышать величину 0,6. При этом в полуциклах сжатия с накоплением числа полуциклов коэффициент поперечной деформации изменяется в меньших пределах, чем в полуциклах растяжения. При мягком нагружении характер изменения [А сохраняется.[12, С.47]

На рис. 31 приведена серия эталонов, представляющая в пяти разрядах шесть характерных случаев термической усталости. Серия эталонов позволяет сделать различие между сеткообразными растрескавшимися поверхностями (малых, больших размеров), поверхностями с продольными трещинами и поверхностями, имеющими вид обгорелых «апельсиновых корок». На основе одного из перечисленных методов оценки можно характеризовать сопротивление инструментальных сталей термической усталости. Так, можно однозначно показать, что увеличение твердости данной инструментальной стали (или же снижение ее вязкости) повышает ее склонность к термической усталости. Это подтверждает также наблюдение, констатирующее, что число циклов, вызывающее растрескивание общей длиной 40 мм, у различных инструментальных сталей для горячей деформации изменяется в зависимости от критического коэффициента интенсивности напряжения, характеризующего вязкость стали (рис. 32).[17, С.51]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Трефилов В.И. Деформационное упрочнение и разрушение поликристаллических металлов, 1987, 248 с.
2. Валиев Р.З. Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией, 2000, 272 с.
3. Гусенков А.П. Прочность при изотермическом и неизотермическом малоцикловом нагружении, 1979, 296 с.
4. Материалы М.К. Механическая усталость металлов, 1983, 440 с.
5. Полухин П.И. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. Изд.2, 1983, 352 с.
6. Степанов Г.В. Упруго-пластичное деформирование материалов под действием импульсных нагрузок, 1979, 268 с.
7. Филин А.П. Прикладная механика твердого деформируемого тела Том 1, 1975, 832 с.
8. Колбасников Н.Г. Теория обработки металлов давлением, , 311 с.
9. Чечулин Б.Б. Титановые сплавы в машиностроении, 1977, 249 с.
10. Грудев А.П. Трение и смазки при обработке металлов давлением Справочник, 1982, 311 с.
11. Пейсахов А.Н. Материаловедение и технология конструкционных материалов, 2003, 407 с.
12. Романов А.Н. Разрушение при малоцикловом нагружении, 1988, 280 с.
13. Эрдоган Ф.N. Вычислительные методы в механике разрушения, 1990, 391 с.
14. Белкин И.М. Ротационные приборы Измерение вязкости и физико-механических характеристик материалов, 1968, 273 с.
15. Ашкенази Е.К. Анизотропия конструкционных материалов Изд2, 1980, 248 с.
16. Туманов А.Т. Конструкционные материалы Энциклопедия, 1965, 527 с.
17. Артингер И.N. Инструментальные стали и их термическая обработка Справочник, 1982, 312 с.
18. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.4, , 544 с.
19. Нотт Ф.Д. Основы механики разрушения, 1978, 256 с.
20. Трощенко В.Т. Деформирование и разрушение металлов при многоцикловом нагружении, 1981, 344 с.
21. Браун Р.Х. Обработка металлов резанием, 1977, 328 с.
22. Талыпов Г.Б. Пластичность и прочность стали при сложном нагружении, 1968, 135 с.
23. Чадек Й.N. Ползучесть металлических материалов, 1987, 305 с.

На главную