На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Деформации двойникованием

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Пайерлсовский механизм пластической деформации двойникованием. По характеру температурной зависимости можно судить о физической природе параметра SQ, обусловливающего наличие силы типа силы сухого трения. К существованию такой силы может привести4наличие пайерлсов-ского рельефа (подобный эффект могут дать, например, и стопоры, распределенные с большой плотностью). Сила Пайерлса, являющаяся следствием дискретности решетки и определяемая в конечном счете силами межатомного взаимодействия, всегда привлекала интерес исследователей (см. обзоры [210, 21I])1.[5, С.98]

Отсюда получаем окончательное выражение для максимально возможной величины пластической деформации двойникованием[1, С.70]

На рис. 2.25 представлено изменение едтах в зависимости от размера зерна D, рассчитанное по формуле (2.53) для трех конкретных случаев испытаний армко-железа, по данным работ [22, 122]. Результаты микроструктурной оценки степени деформации двойникованием с помощью выражения (2.49), которая была выполнена для образцов с размером зерна больше 1 'мм 1, показали хорошее согласование с расчетными КрИВЫМИ бдщах НЗ рИС. 2.25.[1, С.70]

Микроструктурная оценка б и Л? на исследовавшихся в работе [22] образцах поли кристаллического армко-железа (D — 0,37 мм, Т = =• —185 °С, и е = 103 с~') позволяет получить по выражению (2.49) 8Д = 0,09 %, а обжатие на 4 % образцов из сплавов Сг — 20 % Fe (D = 0,3 мм) дает ед == 3,9 %. Однако общая пластическая деформация до разрушения указанных образцов значительно превышала величины деформации двойникованием. Другими словами, вклад деформации двойникованием в общий уровень пластичности образца оказывается сравнительно небольшим. В работе [137] это объясняется[1, С.67]

Как видно из табл. 19, изменение величины U в ряду Si—Ge—InSb— GaAs—GaP (в такой же последовательности происходит и увеличение ионной составляющей в силах связи) не носит закономерного характера, тогда как приведенная энергия активации перемещения дислокации Е закономерно уменьшается. В то же время приведенная температура перехода в пластичное состояние практически одна и та же для всех указанных веществ, за исключением GaP, где вклад ионной составляющей в силах связи наибольший. Принимая во внимание общность характера двух высокотемпературных участков, описываемых в принципе соотношениями (46) и (47), можно предположить, что в первом высокотемпературном участке пластическая деформация осуществляется двойникованием. Действительно, поскольку этот вид деформации происходит путем образования ,и движения перегибов на частичных дислокациях, то к этому процессу должны быть применимы уравнения (46) и (47), что и наблюдается в действительности. Напряжение Пайерлса при низких температурах для деформации двойникованием ниже, чем для скольжения. Это[2, С.252]

На рис. 160 приведена температурная зависимость предела текучести чистого и легированного германия. На этой кривой четко виден перелом, соответствующий переходу от деформации двойникованием к деформации скольжением.[2, С.254]

Для доменов других групп или групп, иначе расположенных относительно направления растяжения, происходит более сложный процесс превращения. Однако и в этом случае процесс по существу можно объяснить с помощью деформации двойникованием в одной простой или более сложной системе двойникования. Процессы деформации мартенсита (за исключением j3\ -мартенсита) аналогичны. В табл. 1.3 указаны системы двойникования мартенсита типа 2Н и 3R.[3, С.36]

Как уже указано, мартенситное превращение в макроскопическом масштабе происходит в результате псевдосдвиговой деформации кристаллов исходной фазы. Поэтому в обычных металлах и сплавах под воздействием напряжений превращение происходит по одному из двух равновозможных механизмов деформациидеформации скольжением или деформации двойникованием. Однако при мартенситном превращении возможно обратное превращение, что является особенностью, которой нет при деформации скольжением или двойникованием. Поэтому деформационное поведение сплавов, в которых происходит мартенситное превращение, существенно отличается от деформационного поведения обычных металлов и сплавов.[3, С.31]

О возможности количественного описания основных стадий механического двойникования в дислокационных терминах. Доказательство применимости как статической, так и динамической теории двойника и определение их феноменологических параметров позволяют поставить вопрос о количественном описании основных стадий процесса пластической деформации двойникованием, т.е. о получении зависимости напряжение — деформация i для каждой из стадий. Поскольку существование четырех стадий двойни^ования, согласно [38] , приводит к необходимости рассматривать три системы предельных напряжений, то для завершения описания процесса в целом необходимо определить эти напряжения.[5, С.132]

своеобразным эффектом «самоторможения», который сопровождает развитие деформации двойникованием. «Самоторможение» при двой-никовании прэисходит в результате измельчения исходного зерна поликристалла на «фрагменты» каркасом из двойниковых пластин, которые возникают в процессе деформации в теле зерна (рис. 2.22)1. Двойниковые пластины каркаса являются для последующего двойни-кования достаточно мощным препятствием, аналогичным границе зерна. Поэтому двойникование внутри отдельных «фрагментов» будет 'происходить при более высоком значении внешних напряжений, так как длина плоскости скольжения внутри фрагмента значительно меньше длины плоскости скольжения в зерне до фрагментации. Критическое напряжение двойникования связано с эффективным размером зерна (или размером «фрагмента») известным выражением (2.33) 122, 117, 121, 122].[1, С.68]

критических напряжений сдвига для скольжения и двоиникования внутри «фрагментов».; Размер зерна (или «фрагмента»), соответствующий равенству напряжений сдвига и двоиникования, можно определить совместным решением уравнений типа (2.33) для сдвига и двоиникования, как это уже обсуждалось в предыдущем разделе. На рис. 2.24 представлено соотношение критических напряжений сдвига и двоиникования по данным работы [22]. Очевидно, что если в крупнозернистых образцах армко-железа с размером зерна D > dx в результате первых актов деформации двойникованием возникнут фрагменты с размером d •< dx, то дальнейшая деформация будет происходить путем скольжения. Если размер фрагментов будет превышать dx> то в процессе упрочнения, которое сопровождается утолщением существующих двойников, возможно и «вторичное» двойни-кование.[1, С.69]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Трефилов В.И. Деформационное упрочнение и разрушение поликристаллических металлов, 1987, 248 с.
2. Лозинский М.Г. Тепловая микроскопия материалов, 1976, 304 с.
3. Ооцука К.N. Сплавы с эффектом памяти формы, 1990, 221 с.
4. Фетисов Г.П. Материаловедение и технология металлов, 2001, 640 с.
5. Бойко В.С. Обратимая пластичность кристаллов, 1991, 280 с.

На главную