На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Деформации достаточно

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Ударно-тепловое изнашивание происходит при соударении металлических поверхностей, подверженных по условиям эксплуатации значительному объемному нагреву. Благоприятные условия деформации достаточно вязкого металла исключают возможность образования в зоне контакта сложного рельефа в виде лунок или иного рисунка. При соударении контактируемые поверхности деформируются и хорошо прирабатываются. Твердые частицы, попадающие на одну из поверхностей контактирования при их соударении, внедряются в металл, легко его деформируя. При этом создаются благоприятные условия для шаржирования поверхности разогретого металла твердыми частицами.[2, С.36]

На основе теорий, рассматривающих механическое поведение композита в целом, можно получить близкое к действительности описание связи напряжений с деформациями в композиционном материале в том случае, когда отношение наибольшего характерного размера структуры к наименьшему характерному размеру неоднородности деформации достаточно мало по сравнению с единицей. Самые элементарные сведения о механическом поведении композита в целом находятся путем осреднения перемещений, напряжений и деформаций по представительному объему. Простейшая теория для таких осредненных параметров связывает средние напряжения со средними деформациями при помощи так называемых эффективных упругих постоянных. В этой теории, которая называется «теорией эффективных модулей», механические свойства композита отождествляются со свойствами некоторой однородной, но, вообще говоря, анизотропной среды, «эффективные модули» которой определяются через упругие модули компонентов композита и параметры, характеризующие его структуру.[1, С.355]

Рядом исследователей [204, 205] установлено что введение ~2% Si в хромоникелевые стали типа 25-20 способствует образованию а-фазы при длительных выдержках. Когда а-фаза в этой стали выделяется в виде мелких, равномерно распределенных дисперсных частиц, то она благоприятно влияет на жаропрочность при кратковременном сроке службы изделий, когда скорости деформации достаточно высоки.[6, С.237]

Анализ результатов количественного изучения поглощения жидкой среды при растяжении фторопластовых пленок заставляет по-новому подходить к описанию деформационных свойств кристаллических полимеров в жидких средах, не вызывающих их существенного набухания. При трактовке эффекта облегчения деформации авторы [77] не учитывали объем жидкости, поглощаемой полимером. Для адсорбционного облегчения деформации достаточно значительно меньшего количества жидкости, чем то, которое реально поглощается образцами. Большая часть жидкости, проникающая в деформируемый образец, свидетельствует о значении капиллярных сил и сил, вызывающих перемещение жидкой фазы, в механизме облегчения деформации.[8, С.167]

В работе [206] процесс пластической деформации твердого тела рассматривается в виде коррелированной последовательности элементарных актов разрядки концентраторов напряжений, сопровождающихся рождением дефектов. Каждый акт разрядки (элементарный акт пластичности) ускоряет срабатывание соседних концентраторов. В целом процесс пластической деформации представляется в виде распространения фронта волны активизации концентраторов напряжений. Поскольку в основе модели лежит элементарный акт релаксации напряжений, в работах [206, 215] введен термин "релаксационные волны", которые в данном случае рассматриваются как диссицативная пространственно-временная структура. В процессе формирования релаксационной волны разгрузка каких-либо зерен поликристаллов вызывает, с одной стороны, рост напряжений на близко расположенных концентраторах, а с другой стороны, снижает общий уровень напряжений во всем объеме деформируемого образца. В работе [206] установлена линейная корреляция между длиной волны пластичности и размером зерна и высказано предположение, что в материалах с размером зерна меньшим 4,5 мкм релаксационные волны возникать не могут. Поскольку релаксационные волны пластичности наблюдались также на поверхности образцов из аморфного сплава Fe4oNi4()B2o, отмечено, что волновой характер распространения пластической деформации достаточно универсален [215].[4, С.121]

Хотя оба способа — и способ учета частоты при оценке долговечности по размаху деформации, и способ разделения размаха деформации — достаточно хороши для оценки долговечности, способ разделения размаха деформации является, по-видимому, единственным средством исследования сложных процессов нагружения, которые характерны для большинства конструкций и их элементов. В сложных ситуациях, когда точно разделить размах деформации не удается, можно предположить, что доминирующей является та часть, которая вносит наибольшую долю поврежденности, при этом будет получена нижняя граница долговечности.[5, С.466]

Мы рассматриваем необратимый равновесный процесс деформации, следовательно, искомое соотношение не должно содержать времени (а значит, и скорости деформации); достаточно указать поведение материала при нагружении и разгрузке.[9, С.47]

Сущность явления заключается в том, что при определенных условиях предварительной холодной пластической деформации и режимов последующего нагрева в к-фазе к моменту начала ее превращения в аустенит создается сильно развитая субструктура с разориеитировкой субграниц, близкой к большеугловой, на которых так же, как и иа межфазовых границах, облегчается формирование устойчивых зародышей у-фазы. Поэтому на несколько порядков во»растает число этих зародышей и создаются условия для изотропного роста новой фазы, уменьшающие анизотропию объемного эффекта превращения а -> Y. величине которого приближается, а в оптимальных случаях оказывается равной величине объемного эффекта превращения у -»• «• Технологически это достигается В результате предварительного применения достаточно большой и однородной деформации, обеспечивающей при последующем нагреве соответствующую однородность вознкхшо-щей субструктуры. Приведенные в табл. 8 данные относятся к волочении) и последующей перекристаллизации в вакууме, а на рис. 11 — к осадке с деформацией "-'30% и последующей нитроцементации в производственных условиях (по заводским режимам). Более чем двукратное уменьшение средней вадичины изменения размеров образцов после предварительной деформации (с 0,31 до 0,14 мм) по сравнению с недеформированными образцами позволяет снивить, например, припуск при обработке поковок при тем же поле допуска.[10, С.205]

часто бывает, то эти деформации достаточно ощутимы. Таким образом, при нагружении трехслойной конструкции в виде бруса в трех точках (рис. 4.9) прогиб от сдвиговых деформаций суммируется с прогибом от деформации чистого изгиба.[7, С.199]

в отношении жаропрочности при: кратковременном сроке службы изделий, когда скорость деформации достаточно высока [326, 327, 331].[6, С.383]

с увеличением степени предварительной холодной деформации (достаточно однородной для всего образца) эффект необратимости уменьшается (табл. 8).[10, С.205]

Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Браутман Л.N. Механика композиционных материалов Том 2, 1978, 568 с.
2. Виноградов В.Н. Изнашивание при ударе, 1982, 192 с.
3. Колбасников Н.Г. Теория обработки металлов давлением, , 311 с.
4. Иванова В.С. Синергетика и фракталы в материаловедении, 1994, 384 с.
5. Коллинз Д.N. Повреждение материалов в конструкциях, 1984, 624 с.
6. Химушин Ф.Ф. Нержавеющие стали, 1967, 801 с.
7. Бабаевского П.Г. Промышленные полимерные композиционные материалы, 1980, 472 с.
8. Манин В.Н. Физико-химическая стойкость полимерных металлов в условиях эксплуатации, 1980, 248 с.
9. Качанов Л.М. Основы теории пластичности, 1956, 324 с.
10. Лахтин Ю.М. Термическая обработка в машиностроении, 1980, 785 с.

На главную