На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Деформации деформация

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Предположим, что 5 и S3 определяются градиентами деформации рассматриваемой частицы или их историей. При плоской деформации деформация относительно локальной системы координат a, n, k полностью характеризуется величиной сдвига k. Таким образом, S и S3 определяются значением параметра k или его историей.[1, С.307]

Наиболее наглядное представление о различных стадиях процесса деформации можно получить, рассматривая диаграмму деформации тела под воздействием возрастающей нагрузки. Такая диаграмма обычно строится по результатам опыта в координатах деформация— сила (рис. 10.2). Для металлов и их сплавов диаграмма деформации имеет два характерных участка: в начальной стадии нагружения до определенной нагрузки макроскопическая деформация возрастает по линейному закону (закон Гука), а затем зависимость между силой и деформацией становится криволинейной. Кривая деформации практически обрывается в тот момент, когда происходит лавинное разрушение тела и вследствие этого нагрузка очень быстро спадает.[6, С.185]

Если на первой стадии нагружения приостановить рост силы, а затем снять ее, то практически деформация в макромасштабе полностью исчезает. При снятии же нагрузки на второй стадии исчезает только упругая часть деформации.[6, С.185]

Такое разделение процесса деформации условно, поскольку указанные стадии невозможно четко разграничить. Так, в области практически линейной зависимости между силой и деформацией, т. е. в макроскопически упругой области, металлографическими и рентгеновскими методами обнаруживается пластическая деформация отдельных зерен поликристаллического металла. Эта неоднородность деформации сохраняется и в пластической области. Поэтому задолго до полного разрушения даже довольно грубыми методами (например, наблюдая поверхность тела через бинокулярную лупу), можно обнаружить на отдельных его участках трещины разрушения (см. рис. 10.2).[6, С.185]

Деформация стеклообразных кристаллических полимеров в жидкостях, не вызывающих набухания, имеет ряд существенных отличий от рассмотренной выше деформации аморфных стекол.[8, С.165]

По достижении некоторого напряжения (которое тем выше, чем грубее производится измерение деформации) деформация (частично) становится неббра-тимой (пластическая деформация), необратимо при этом изменяется и строение металла и, следовательно, его свойства.[9, С.5]

Условное напряжение, при котором нарушается пропорциональная зависимость между о и е, есть предел упругости (или предел пропорциональности). Для технических целей (кроме упругих элементов) малое отклонение от пропорциональной зависимости не считается существенным и обычно принимается^ Что пластическая деформация наступает тогда, когда остаточная необратимая деформация епл становится равной 0,2% (иногда дается другой допуск). Условное напряжение, при котором епл = 0,2%, называется пределом текучести (обозначается O0i2) и характеризует сопротивление материала малой пластической деформации (точнее, это напряжение характеризует предельное состояние, когда материал не может только упруго деформироваться).[9, С.5]

Продольная устойчивость зависит от факторов, которые можно объединить в две группы. К первой группе относятся: способ закрепления концов деформируемой заготовки, форма предварительного набора металла и угол конической заготовительной полости пуансона, конфигурация штампуемой детали и инструмента, смещение точки приложения деформирующей силы относительно оси заготовки, чистота среза и угол скоса торцов заготовки, искривленность оси заготовки, состояние рабочей поверхности инструмента (шероховатость, наличие смазочного материала и его вид), Ко второй группе относятся: механические свойства деформируемого металла, исходное состояние заготовки (отожженная, горячекатаная, калиброванная, величина зерна, интенсивность упрочнения в процессе пластической деформации, деформация при калибровке) и деформация при осуществлении промежуточных переходов штамповки.[11, С.222]

Если прикладываемое напряжение меньше внутреннего, то дислокации не могут преодолеть препятствия до тех пор, пока тепловые колебания решетки не внесут дополнительную энергию. Поскольку возможность получения дополнительной тепловой энергии зависит от времени и температуры, напряжение текучести будет зависеть от скорости деформации и температуры. Если прикладываемое напряжение больше внутреннего, то будет наблюдаться быстрое скольжение и напряжение текучести не будет зависеть от скорости деформации. В соответствии с этой теорией напряжение текучести при высокой скорости деформации будет больше, чем при статической нагрузке, но выше определенной скорости — напряжение текучести не будет зависеть от скорости деформации. Деформация будет нарастать катастрофически при любой величине прикладываемого напряжения, поскольку эффект упрочнения не будет проявляться. Данное явление представлено графически зависимостью напряжение — деформация на рис. 3.24. Интересно отметить, что Друкер предложил эту зависимость за несколько лет до того, как Котрелл изучил движение дислокаций при высоких скоростях деформации. Каба-[12, С.57]

Увеличение толщины стенки при прочих равных условиях приводит к увеличению суммарных и удельных сил в зоне контакта деформирующего элемента с деталью, а это, в свою очередь, приводит к увеличению толщины слоя текстуры, а значит — толщины упрочненного слоя. Слой текстуры у обработанной поверхности является следствием сдвиговых деформаций, связанных с воздействием касательных напряжений в зоне контакта детали с инструментом. Чем меньше угол между осями вытянутых зерен текстурованного слоя металла и направлением движения инструмента, тем больше величина сдвиговой деформации. Деформация растяжения на микрошлифах не просматривается[14, С.43]

Формирование дислокационной структуры в поверхностных слоях при трении исследовано в работах [41, 39]. С помощью метода ямок травления показано, что на поверхности стали достигается высокая плотность несовершенств кристаллической /структуры, концентрирующихся в полосах скольжения. Сравне-/ ние особенностей дислокационной структуры поверхностных слоев / указанной стали при одноосном сжатии и трении показало, что / при деформации сжатием на 6—7 % плотность дислокаций незна-; чительна и линейно зависит от степени деформации. Деформация выше 25 % характеризуется значительным числом дефектов упаковки и двойников.[15, С.35]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Браутман Л.N. Механика композиционных материалов Том 2, 1978, 568 с.
2. Филин А.П. Прикладная механика твердого деформируемого тела Том 2, 1978, 616 с.
3. Либенсон Г.А. Производство порошковых изделий, 1990, 237 с.
4. Романов А.Н. Разрушение при малоцикловом нагружении, 1988, 280 с.
5. Карабасов Ю.С. Новые материалы, 2002, 736 с.
6. Бернштейн М.Л. Металловедение и термическая обработка стали Т1, 1983, 352 с.
7. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
8. Манин В.Н. Физико-химическая стойкость полимерных металлов в условиях эксплуатации, 1980, 248 с.
9. Лахтин Ю.М. Термическая обработка в машиностроении, 1980, 785 с.
10. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.1, , 568 с.
11. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.3, , 384 с.
12. Браун Р.Х. Обработка металлов резанием, 1977, 328 с.
13. Лютцау В.Г. Структурные факторы малоциклового разрушения металлов, 1977, 144 с.
14. Розенберг А.М. Качество поверхности, обработанной деформирующим протягиванием, 1977, 188 с.
15. Рыбакова Л.М. Структура и износостойкость металла, 1982, 215 с.
16. Федюкин В.К. Термоциклическая обработка металлов и деталей машин, 1989, 257 с.

На главную