На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Деформации аустенита

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Одной из причин образования подобного рода дефектов является различная сопротивляемость деформации аустенита и феррита. Значение относительного удлинения ферритной фазы при высоких температурах намного превышает 100%, в то время как для аустенитной составляющей при этих условиях оно редко достигает 60—70%.[4, С.146]

Представляет интерес роль состава стали и карбидной фазы и в связи с этим роль диффузии при ТМО [265]. На рис. 144 показаны кривые деформации аустенита, не содержащего кар-бидообразующих элементов (0,3% С; 28% Ni) и аустенита, в состав которого входят карбидообразующие элементы (0,28% С; 25% Ni;4,5% Mo).[5, С.329]

Выдержка при температуре 450° С (рис. 4) горячедеформиро-ванного аустенита приводит к частичному снятию эффекта упрочнения с 15% при нулевой выдержке до 9% при выдержке в течение 180 с. Особенно интенсивное разупрочнение начинается после выдержки 80 с. Из графика видно, что эффект деформации аустенита будет сохраняться в большей степени у тех сталей, которые имеют малый интервал устойчивости переохлажденного аустенита в области бейнитного превращения. Полученные экспериментальные данные позволяют прогнозировать рациональность проведения ВТМИЗО для различных марок стали.[3, С.53]

Однако это не означает, что конкретная температура деформирования аустенита не играет какой-либо роли в упрочнении стали при ТМО. Действительно, деформированием аустенита при разных температурах можно получить структурное состояние с одинаковым а , но для этого при более высокой температуре необходима большая степень деформации аустенита. Это связано с тем, что интенсивность упрочнения металла вызывается не только изменением дислокационной структуры, как таковой (повышением плотности дислокаций и образованием препятствий для движения свободных дислокаций), но и изме-[2, С.83]

Высокие механические свойства после термической обработки объясняются большой плотностью дислокаций в мартенсите, дроблением его кристаллов на отдельные субзерна величиной в доли микрона со взаимной разориентнровкои от 1-2 до 10 15'. Дислокационная структура, формирующаяся в аустепите при деформации, «наследуется» после накалки мартенситом. После деформации аустенита последующая закалка приводит к образованно более1 фрагмептп рованпого и однородного по размерам мелкокристаллического мартенсита. Высокая сопротивляемость распространению трещины, объясняется меньшим уровнем и более легко!! релаксацией пиковых напряжений благодаря повышенной плотности подвижных дпсло каций.[1, С.219]

Мартенсит деформации отличается от «мартенсита охлаждения». После пластической деформации мартенсит получается более дисперсным, что ведет к улучшению механических свойств. В зависимости от условий деформирования (температуры, степени, схемы напряженного состояния) и состава сплава образуются различные формы мартенсита и в некоторых случаях — весьма мелкие частицы. Упрочнение при пластической деформации аустенита является результатом суммарного действия наклепа исходной фазы (и передачи «по наследству» дефектов структуры продуктам превращения) и фазового превращения аусте-нит -*- мартенсит.[5, С.258]

НТМО получила очень незначительное распространение. Чаще применяется ВТМО. Удобство ВТМО состоит в том, что заготовки сразу после окончания горячей обработки давлением (ковки, проката) могут подвергаться закалке без специального нагрева, используя остаточное тепло после горячего деформирования. Нужно, чтобы температура в конце горячей обработки давлением была на 20-30 °С выше линии Ас3. Повышение прочности при ТМО объясняется тем, что в результате деформации аустенита происходит дробление его зерен, их умень; шение в 2-4 раза по сравнению с обычной закалкой. Преимущество совмещенного процесса состоит в экономии[7, С.128]

Общее представление о механизме упрочнения стали в результате ТМО было бы неполным, если 1не рассмотреть еще возможность полиморфного превращения стали под напряжением. В работах Курдюмова с сотрудниками [21] было показано понижение мартенситной точки, а также превращение аусте-нита в мартенсит непосредственно во время деформации в надмартенситной области температур. С увеличением степени деформации указанные явления протекают все более интенсивно, причем максимальное превращение аустекита в мартенсит под действием приложенного напряжения происходит обычно при деформации свыше 50%, но при этом почти полностью исключается превращение при последующем охлаждении. Кристаллы так называемого «мартенсита деформации» (мельче кристаллов «мартенсита охлаждения» недеформированной стали, что также способствует упрочнению. Дисперсность структуры «мартенсита деформации» тем выше, чем больше степень деформации аустенита в надмартенситной области температур.[2, С.16]

Влияние пластической деформации аустенита на по следующее мартенситное превращение ниже точки Мн за висит от степени деформации Небольшая пластическая[8, С.104]

В зависимости от условий деформации аустенита — выше или ниже температуры рекристаллизации — различают соответственно высокотемпературную (ВТМО) и низкотемпературную (НТМО) термомеханическую обработку.[11, С.268]

Стожное влияние пластической деформации аустенита на мартенситное превращение объясняется, с одной стороны, увеличением числа дефектов кристаллического строения и появлением локальных напряжений, способствующих мартенситному превращению, а с другой стороны, изменением структуры аустенита, затр>дняющей когерентное образование и рост мартенситной фазы ,[8, С.105]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
2. Иванова В.С. Новые пути повышения прочности металлов, 1964, 120 с.
3. Лозинский М.Г. Практика тепловой микроскопии, 1976, 168 с.
4. Бородулин Г.М. Нержавеющая сталь, 1973, 319 с.
5. Бокштейн С.З. Строение и свойства металлических сплавов, 1971, 496 с.
6. Болховитинов Н.Ф. Металловедение и термическая обработка Издание 6, 1965, 505 с.
7. Пейсахов А.Н. Материаловедение и технология конструкционных материалов, 2003, 407 с.
8. Голбдштеин М.И. Специальные стали, 1985, 408 с.
9. Карабасов Ю.С. Новые материалы, 2002, 736 с.
10. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
11. Арзамасов Б.Н. Материаловедение, 2002, 657 с.
12. Лахтин Ю.М. Термическая обработка в машиностроении, 1980, 785 с.
13. Волынова Т.Ф. Высокомарганцовистые стали и сплавы, 1988, 343 с.

На главную