На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Дефицитных легирующих

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Сильхромы не содержат дорогих и дефицитных легирующих элементов, Технологические свойства их хуже, чем свойства перлитных сталей; особенно затруднена сварка, требуется предварительный подогрев и последующая термическая обработка.[7, С.398]

Сильхромы не содержат дорогих и дефицитных легирующих элементов. Технологические свойства их хуже, чем свойства перлитных сталей; особенно затруднена сварка, требуется предварительный подогрев и последующая термическая обработка.[12, С.398]

Необходимо, чтобы сталь для изготовления шестерен была недорогой и не содержала дефицитных легирующих элементов.[9, С.330]

Достоинством углеродистых сталей является их деше визна, доступность из за отсутствия в составе дефицитных легирующих элементов, хорошая технологичность при термической обработке и обработке резанием, малая склон ность к отпускной хрупкости и др Однако из за малой прокаливаемости углеродистые стали не обеспечивают необходимых требований по свойствам в деталях сечением более 10—20 мм, они также непригодны для применения в ответственных деталях любых сечений, где требуются повышенные механические свойства и целый ряд других специальных свойств[11, С.157]

В настоящее время промышленность располагает разнообразием комплексно-легированных порошковых (спеченных) сталей, имеющих от 5 до 10% дефицитных легирующих добавок (Л. Э.). Эффективность же применения таких больших содержаний Л. Э. зачастую низка, что связано с неоднородностью по химсоставу и структуре. При этом основная доля Л. Э. не «работает» на повышение механических свойств, а; напротив, плохо растворяясь в основе, образует дефекты структуры, ведет к нестабильности свойств. На процессы структурообразования и гомогенизации спеченных сталей влияют нпряду с многими факторами вид и способы введения легирующих присадок. Изменяя эти факторы в требуемом направлении,.можно интенсифицировать процесс спекания, снизить степень химической и структурной неоднородности.[2, С.86]

Бор. Добавка в сталь 0,002% В (20 г на 1 т стали) увеличивает ее прокаливаемость и позволяет сохранить значительное количество дорогостоящих и дефицитных легирующих элементов. Чем меньше в стали углерода, тем сильнее бор увеличивает прокаливаемость. Обычно бор добавляется в низко- и среднеуглеродистые стали, содержащие до 0,6% С, в эвтектоидных и заэвтектоидных сталях бор почти не увеличивает прокаливаемость и потому в такие стали не вводится. Наиболее эффективна добавка бора в сталь, содержащую до 0,3% С, например в стали марки 20ХГР.[9, С.316]

Для экономнолегированных МСС наиболее важное значение приобретает сочетание различных характерных механических свойств при минимальном содержании дорогих и дефицитных легирующих элементов. В основе классификации этих сталей рационально использовать соотношение между пределом текучести и параметрами, определяющими конструкционную прочность и коррозионную стойкость. Такие МСС стали можно разделить [5] на две основные группы:[10, С.161]

Нелегированный белый чугун, уступая легированному (хромом и никелем) чугуну по износостойкости, отличается дешевизной (отсутствует необходимость в расходовании дефицитных легирующих элементов).[6, С.176]

Цементуемые легированные стали обычно содержат до 0,25— 0,30% углерода. Все цементуемые стали — низколегированные. Они хорошо обрабатываются режущим инструментом, не содержат дефицитных легирующих примесей, дешевы. Для повышения поверхностной твердости и износостойкости детали, изготовленные из этих сталей, подвергают цементации. Отсюда и название этой подгруппы сталей — цементуемые. После цементации и последующей термической обработки детали приобретают твердый износостойкий поверхностный слой при вязкой сердцевине.[8, С.168]

Строительные конструкционные стали должны быть прочными, обладать хорошей пластичностью в горячем и холодном состоянии, хорошей свариваемостью, должны быть дешевыми и не содержать дорогих и дефицитных легирующих элементов. Строительные конструкционные стали — все низколегированные стали перлитного класса. Они прочнее нелегированных углеродистых сталей, поэтому конструкции одинаковой грузоподъемности, изготовленные из легированных строительных сталей, весят меньше, чем изготовленные ив углеродистых сталей. Стали для кон-[8, С.167]

Указанные сплавы сохраняют прочность до 540°С, обладают высокой пластичностью и для упрочнения не нуждаются в термической обработке. Однако они недостаточно ШИРОКО применяются из-за содержания дефицитных легирующих элементов и особой чувствительности к примесям.[1, С.196]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Лейкин А.Е. Материаловедение, 1971, 416 с.
2. Материалы Н.С. Синергетика, структура и свойства материалов, самоорганизующиеся технологии, 1996, 256 с.
3. Бочвар М.А. Справочник по машиностроительным материалам т.2, 1959, 640 с.
4. Ерохина Л.С. Методы прогнозирования развития конструкционных материалов, 1980, 256 с.
5. ПогодинАлексеев Г.И. Справочник по машиностроительным материалам Том 2 Цветные металлы и их сплавы, 1959, 640 с.
6. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 4, 1989, 248 с.
7. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
8. Антикайн П.А. Металловедение, 1965, 288 с.
9. Болховитинов Н.Ф. Металловедение и термическая обработка Издание 6, 1965, 505 с.
10. Москвичев В.В. Трещиностойкость и механические свойства конструкционных материалов, 2002, 335 с.
11. Голбдштеин М.И. Специальные стали, 1985, 408 с.
12. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
13. Качанов Н.Н. Прокаливаемость стали, 1978, 192 с.
14. Малышев К.А. Фазовый наклеп аустенитных сплавов на железо-никелевой основе, 1982, 261 с.

На главную