На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Дефектности структуры

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Этот вопрос был исследован методом авторадиографии [59]. Степень дефектности структуры оценивалась по ее диффузионной проницаемости. Образцы железа технической чистоты, деформированного на 55%, подвергали нагреву выше температуры рекристаллизации — при 650, 700 и 750° С, а затем насыщали радиоактивным углеродом при 600° С. Выбранная температура насыщения обеспечивала проникновение углерода по границам зерен без дальнейшего развития рекристаллизации. Авторадиограммы и микрофотографии снимали с одних и тех же участков шлифа. Исследование показало, что после рекристаллизации при 650° С в течение 45 мин углерод предпочтительно диффундировал по границам «старых» (дорекристаллизацион-ных) зерен, хотя металлографически обнаруживались только новые границы (рис. 84). После рекристаллизации при более высокой температуре (700° С, 30 мин) на авторадиограмме видна двойная сетка границ и, как показывает сопоставление с микрофотографией того же участка, диффузия углерода шла в областях зерна, где до рекристаллизации проходили границы, и по границам рекристаллизованных зерен'(рис. 85). Привлекает внимание то обстоятельство, что очертания старых границ на авторадиограмме, во-первых, не образуют замкнутой сетки (очевидно, залечивание дефектов происходит неравномерно, а распределение примесей неоднородно) и, во-вторых, как правило, они[4, С.206]

Из этих данных вытекает естественный вывод об эффекте «наследственности» — возможности сохранения исходной дефектности структуры при последующих те-пловых обработках.[4, С.206]

Высокоэнергетическое легирование создает анизотропию свойств в направлении легирования. Так, из-за повышения дефектности структуры вдоль микроканалов наблюдается градиент электропроводности. Это положительно сказывается на эксплуатационных характеристиках катода, в частности, на силе тока поджига дуги.[11, С.138]

Для объяснения всего многообразия свойств кристаллов представлений о совершенной решетке оказалось недостаточно. Потребовалось ввести понятие о дефектности структуры. Уже учет тепловых колебаний решетки содержит отступление от представлений о совершенной структуре.[4, С.43]

Таким образом, проницаемость и коэффициент диффузии водорода при данной температуре в значительной степени определяются структурным состоянием, степенью дефектности структуры, природой, размером и характером распределения неметаллических включений и плотностью материала, т. е. наличием пористости. Все это имеет практическое значение при разработке противофлокенной термической обработки крупных поковок.[9, С.620]

При образовании в сплаве промежуточных фаз электросопротивление резко изменяется. В промежуточных фазах с ионным или ковалент-ным типом связи проводимость возникает из-за дефектности структуры вследствие недостатка или избытка атомов одного сорта. Те и другие фазы являются полупроводниками, при этом проводимость в ковалентных кристаллах создают электроны, а в ионных кристаллах также и ионы.[8, С.573]

Установлено, что наилучший уровень механических свойств псевдосплавов обеспечивается пропиткой в среде аргона. Свойства псевдосплавов Fe-Cu в значительной мере зависят от степени дефектности структуры. Материалы из взаиморавновесных фаз обладают более совершенным строением межфазных границ и, соответственно, более высокими показателями прочности и пластичности. Наряду с применением только двух компонентов для получения псевдосплавов Fe-Cu в качестве составляющих используют сплавы железа и меди с другими элементами. Так, тугоплавкий каркас изготовляют из смеси порошков железа и графита, железа и марганца. Железную основу легируют также Mo, Ni, Zn, Co, A1 и др. Для пропитки применяют сплавы меди с Мл. Zn, Sn, Al, Co.[2, С.125]

К преимуществам метода прессования взрывом следует отнести то, что метод позволяет получить заготовки катодов практически из любых материалов, в том числе и из труднопрессуемых, без добавок различных смазок и пластификаторов. Из-за большой дефектности структуры заготовки после прессования взрывом интенсифицируется процесс спекания, и, как следствие, плотность заготовок, полученных этим методом, близка к теоретической.[11, С.136]

Процессы растворения и выделения фаз могут и не сказываться на фазовом составе сплава. Если растворимость компонентов мало меняется в рабочем интервале температур, фазовый состав сплава сохранится. Однако вследствие зависимости растворимости фаз от геометрии межфазной поверхности и дефектности структуры в сплавах происходят процессы коалесценции и сфероидизации избыточных фаз, в результате которых меняется форма кристаллов, их число и характер размещения упрочняющей фазы. Происходящее при этом изменение структуры и свойств может сказаться и на формоизменении при термоциклировании.[3, С.79]

Как и при других фазовых превращениях, роль дислокационных скоплений и искажений кристаллической решетки должна проявиться при плавлении. Дефекты структуры облегчают зарождение фаз, поскольку уменьшают работу образования зародыша критического размера. Они способствуют развитию диффузионных и релаксационных процессов, с которыми связано продвижение межфазной поверхности. При нагреве, например, двух, соприкасающихся друг с другом металлов, образующих эвтектическую систему, плавление ускоряется, если предварительной обработкой увеличена степень дефектности структуры [39, 212]. Можно ожидать, что и при термоциклировании с оплавлением накопление дефектов у межфазной поверхности приведет к локальному образованию жидкой фазы.[3, С.123]

Решением технологических проблем может стать закалка из расплава со скоростью - 106 К/с, которая позволяет получить из сендаста микрокристаллические ленты толщиной от 20 до 100 мкм. В микрокристаллическом состоянии сендаст приобретает удовлетворительную технологическую пластичность, а после оптимальных термических обработок (высокотемпературного отжига при 1040... 1220 °С с регулируемой скоростью охлаждения) уровень его магнитных свойств не уступает уровню свойств сплава, полученного по традиционной технологии. При отжиге происходит уменьшение дефектности структуры (плотности дислокационных петель, концентрации вакансий закалочного происхождения, плотности субмикропор), выравнивание концентрационной неоднородности внутри зерен (и, следовательно, приближение химического состава в каждом микрообъеме закаленного сендаста к среднему составу, отвечающему нулевым значениям Кг и ks), рост среднего размера зерна (на порядок и более). В процессе охлаждения при температурах около 1000 °С в сендасте происходит фазовый переход типа порядок—беспорядок (сверхструктура В2 со стехиометрическим составом АВ сменяется сверхструктурой D03 со стехиометрическим составом А3В). Предполагают, что пе-[6, С.553]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Шешин Е.П. Структура поверхности и автоэмиссионные свойства углеродных материалов, 2001, 288 с.
2. Андреева А.В. Основы физикохимии и технологии композитов, 2001, 193 с.
3. Баранов А.А. Фазовые превращения и термо-циклирование металлов, 1974, 232 с.
4. Бокштейн С.З. Строение и свойства металлических сплавов, 1971, 496 с.
5. Дьяченко С.С. Образование аустенита в железоуглеродистых сплавах, 1982, 128 с.
6. Карабасов Ю.С. Новые материалы, 2002, 736 с.
7. Дьяченко С.С. Образование аустенита в железо углеродистых сталей, 1982, 128 с.
8. Арзамасов Б.Н. Материаловедение, 2002, 657 с.
9. Лахтин Ю.М. Термическая обработка в машиностроении, 1980, 785 с.
10. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.1, , 568 с.
11. Белый А.В. Структура и методы формирования износостойких поверхностных слоев, 1991, 208 с.
12. Рыбакова Л.М. Структура и износостойкость металла, 1982, 215 с.

На главную