На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Действием сжимающих

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Податливость — способность смеси сокращаться в объеме под действием сжимающих усилий отливки при ее усадке в процессе охлаждения. Низкая податливость приводит к возникновению напряжений в отливке и даже появлению в ней трещин. Податливость связана с потерей смесью прочности при прогреве от отливки, а также с ее пористостью, зерновой структурой и наличием специально вводимых добавок (древесных опилок).[11, С.205]

Опыты по изучению закономерностей снижения несущей способности углеметаллопластика в условиях одностороннего нагрева под действием растягивающей нагрузки проводили при одном значении скорости нарастания температуры (Ь = 2 град/с), а под действием сжимающих нагрузок — при двух значениях скоростей нагрева (6 = 2 град/с и b = ДО град/с). Для каждого темпа нагрева испытания вели при трех постоянных уровнях внешней нагрузки. При каждом уровне нагрузки ав (Г)/<т0(Г0) = const, где 00 (Т0)—-предел прочности материала при температуре TO —20° С; ав (Т) — интенсивность внешней нагрузки, приводящая к разрушению образца при определенном температурном поле Т(х).[4, С.240]

Во фланце в радиальном направлении действуют растягивающие напряжения ар, втягивающие фланец в отверстие матрицы, и сжимающие напряжения ст0, действующие в тангенциальном направлении и уменьшающие диаметральные размеры заготовки. При определенных размерах фланец заготовки может потерять устойчивость под действием сжимающих напряжений 0е, что приведет к образованию складок 6 (рис. 3.41, а). Складки могут появиться, если (D — d) > (18-Г-20) S.[1, С.107]

Во фланце в радиальном направлении действуют растягивающие напряжения ар, втягивающие фланец в отверстие матрицы, и сжимающие напряжения сге, действующие в тангенциальном направлении и уменьшающие диаметральные размеры заготовки. При определенных размерах фланец заготовки может потерять устойчивость под действием сжимающих напряжений с$, что приведет к образованию складок (рис. 3.75, а). Складки могут появиться, если (D-d) > (18 ... 20) S.[9, С.132]

На рис. 82 воспроизводятся оригинальные рисунки из сообщения Чернова. Было обращено внимание на то, что одни линии деформации вогнутые, а другие — выпуклые. Чернов показал, что вогнутые линии связаны с локальными впадинами на поверхности, образующимися в результате действия растягивающих волн напряжений, а выпуклые (локальное выпучивание) — с действием сжимающих напряжений. Теоретически неустойчивость пластического течения с учетом его пространственной неоднородности исследуется главным образом в рамках кинетического подхода [133, 217, 218], т.е. с точки зрения нелинейной кинетики дислокаций. При этом плотность подвижных дислокаций р = рт(х, t) описывается уравнением [218]:[10, С.122]

Помимо природы компонентов, составляющих композиционный материал, наличия в матрице растворенных элементов, содержащихся в упрочнителе, важным фактором, определяющим коррозионное поведение материала, является режим термической обработки, предшествующий испытаниям. Фактически коррозия композиционных материалов всегда происходит под напряжением, т. е. под действием остаточных напряжений. При испытаниях на коррозию под напряжением обычных металлов наименее подвержены коррозии участки, находящиеся под действием сжимающих напряжений. Термическая обработка способна в значительной мере изменять уровень остаточных напряжений и даже изменить их знак. Например, после обработки холодом боралюминия остаточные напряжения в матрице из растягивающих становятся сжимающими. Соответственно уровню и характеру остаточных напряжений может изменяться и коррозионная стойкость материала.[5, С.227]

Необычный характер термического расширения можно объяснить. По-видимому, на первом участке кривой при нагреве происходит постепенное снятие остаточных напряжений. На этом участке коэффициент линейного расширения, например, никеля с 25% углеродных волокон равен 15-lO"60^1, что близко к значению для чистого никеля. При дальнейшем повышении температуры напряжения возникают снова, но противоположного знака, и продолжают расти, достигая значений предела текучести матрицы. В дальнейшем происходит пластическое течение матрицы под действием сжимающих напряжений, и поведение материала определяется в основном углеродным волокном, имеющим коэффициент линейного расширения во всем интервале, равный примерно 10~6°С~1. Об этом свидетельствует тот факт, что конечное приращение длины образцов при температуре 800° С одинаково для материалов с различным содержанием волокон (25 и 45%). Наличие температурной зоны, в которой наблюдается пластическое течение одного из компонентов, приводит к образованию гистерезиса на кривых нагрев—охлаждение. Подобным образом ведет себя боралюминий с 10 и 25 об. % волокон бора, однако при содержании в нем 45—50% волокон термическое расширение его полностью определяется свойствами волокон, иными словами, при наличии достаточно большого количества высокомодульных борных волокон алюминиевая матрица не вносит заметного вклада в эффективный коэффициент линейного расширения во всем интервале температур от комнатной и до 500° С. То же самое можно сказать и об алюминии, армированном кварцевым волокном, при содержании его 70 об. %; коэффициент линейного расширения такого материала оказался равным (0,5— 0,6) 10™6, °С~1, т. е. таким же, как у кварца.[5, С.225]

Прочность боропластиков при сжатии на 20-30 % выше, чем при растяжении, что обусловлено различным поведением дефектов на поверхности волокна под действием сжимающих и растягивающих нагрузок. Ячеистая структура борного волокна обеспечивает высокую прочность боропластиков при сдвиге и срезе.[12, С.321]

К сожалению, пока еще не удалось, используя методы вакуумного всасывания, изготовить" прочные композиции. Это связано с проблемой термоудара, а также с развитием скольжения или двойникования в сапфире, возникающими под действием сжимающих усилий, передающихся от матрицы^к волокну при охлаждении с температуры пропитки [33]. Типичное повреждение, вызываемое пропиткой расплавленным нихромом пламенно-полированных сапфировых и рубиновых волокон, показано на рис. 24.[14, С.201]

При диффузионной ползучести поликристаллов атомы переносятся от границ, на которые действует сжимающее напряжение, к границам, на которые действует растягивающее напряжение. Это, естественно, ведет к изменению формы зерна. Аккомодация изменения формы отдельных зерен может осуществляться проскальзыванием по границам зерен. Если бы проскальзывания по границам зерен не происходили, то на границах зерен, находящихся под действием сжимающих напряжений, образовывались бы пустоты, Это[16, С.176]

Существует два способа соединения деталей из композиционных материалов: соотверждение и вторичное склеивание. Исследования показали, что при соотверждении требуется меньше различных приспособлений и, следовательно, меньше затрат труда. Однако при соотверждении на сотовом заполнителе Сандвичевых структур происходит ухудшение некоторых свойств из-за образования вмятин. «Тиснение» (появление отпечатков ячеек сотового заполнителя на соотвержденных наружных слоях) также ухудшает свойства поверхностного слоя под действием сжимающих нагрузок. Степень снижения свойств в результате соотверждения сотовых панелей зависит от размера ячеек, толщины наружного слоя (количества слоев), ориентации слоев и давления при отверждении. Метод соотверждения был разработан в качестве приемлемого производственного процесса для снижения стоимости изделий из улучшенных композиционных материалов.[13, С.270]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 1985, 448 с.
2. Дубинин Г.Н. Конструкционные, проводниковые и магнитные материалы (электроматериаловедение), 1973, 296 с.
3. Браутман Л.N. Применение композиционных материалов в технике Том 3, 1978, 512 с.
4. Лозинский М.Г. Тепловая микроскопия материалов, 1976, 304 с.
5. Портной К.И. Структура и свойства композиционных материалов, 1979, 256 с.
6. Уайэтт Л.М. Материалы ядерных энергетических установок, 1979, 256 с.
7. Колбасников Н.Г. Теория обработки металлов давлением, , 311 с.
8. Симс Ч.Т. Суперсплавы II Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок Кн2, 1995, 369 с.
9. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 2003, 511 с.
10. Иванова В.С. Синергетика и фракталы в материаловедении, 1994, 384 с.
11. Комаров О.С. Технология конструкционных материалов, 2005, 560 с.
12. Стерин И.С. Машиностроительные материалы Основы металловедения и термической обработки, 2003, 344 с.
13. Любин Д.N. Справочник по композиционным материалам Книга 2, 1988, 581 с.
14. Браутман Л.N. Композиционные материалы с металлической матрицей Т4, 1978, 504 с.
15. Ашкенази Е.К. Анизотропия конструкционных материалов Изд2, 1980, 248 с.
16. Чадек Й.N. Ползучесть металлических материалов, 1987, 305 с.

На главную