На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Действием растягивающей

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Под действием растягивающей силы отсчетный механизм перемещается в направлении малой оси ромба на величину деформации одной части упругого элемента, а тяга 4 при этом перемещается на величину деформации другой его части. Суммарное перемещение шарнира 5 равно суммарной деформации обеих частей упругого элемента и составляет 1,6 мм. При повороте сектора вращаются трибка и стрелка. Передаточный механизм динамометра снабжен приспособлением для установки стрелки в нулевое положение.[10, С.61]

Разрушение под действием растягивающей нагрузки обычно возникает в плоских полосах сосредоточенного скольжения, типичных для сплавов, упрочняемых выделениями ^'-фазы. Дефекты материала, если они не достаточно велики, чтобы послужить источником скольжения, играют в возникновении разрушения весьма незначительную роль. Неравномерный, 266[6, С.266]

Как видно из рис. 5.4, а, это означает, что под действием растягивающей нагрузки ахх возникают сдвиговые деформации. Компоненты деформа-[4, С.182]

Как видно из рис. 5.4, а, это означает, что под действием растягивающей нагрузки ахх возникают сдвиговые деформации. Компоненты деформа-[5, С.182]

В любом образце с надрезом (отверстием) (см. рис. 2) под действием растягивающей нагрузки у горизонтальных кромок отверстия возникают сжимающие напряжения, которые направлены по касательной к горизонтальным кромкам отверстия. В образцах с длинными отверстиями или трещинами (см. рис. 3) эти напряжения могут быть достаточными, чтобы вызвать выпучивание кромок отверстия или, трещины относительно плоскости листа. Коробление кромок отверстия или берегов трещины, в свою очередь, уменьшает напряжение ?#, при котором происходит разрушение. Для алюминиевых сплавов уменьшение прочности можно приближенно подсчитать по эмпирической формуле (Кун и Фиг, 1962г.).[9, С.439]

Предположим, однако, что полоса является одним из слоев слоистого материала, находящегося под действием растягивающей нагрузки; при этом сверху и снизу она стеснена другими слоями. Ясно, что ни условие (8), ни (16) в этом случае не подходят, поскольку в общем случае на поверхностях раздела при выполнении условия (8) не имеет места непрерывность усилий, а при выполнении условия (16) не удовлетворяется требование непрерывности перемещений. Для твердых ограничивающих слоев удобно условие (8), а для очень мягких слоев кажется приемлемым условие (16),[1, С.25]

Опыты по изучению закономерностей снижения несущей способности углеметаллопластика в условиях одностороннего нагрева под действием растягивающей нагрузки проводили при одном значении скорости нарастания температуры (Ь = 2 град/с), а под действием сжимающих нагрузок — при двух значениях скоростей нагрева (6 = 2 град/с и b = ДО град/с). Для каждого темпа нагрева испытания вели при трех постоянных уровнях внешней нагрузки. При каждом уровне нагрузки ав (Г)/<т0(Г0) = const, где 00 (Т0)—-предел прочности материала при температуре TO —20° С; ав (Т) — интенсивность внешней нагрузки, приводящая к разрушению образца при определенном температурном поле Т(х).[3, С.240]

Явления, наблюденные Джоном Гафом в 1805 г. (Gough [1805, [1, [1806, 1]), могут быть признаны, как «эффект Гафа», Джоуль (Joule [1857, 1, 2], [1859, 1]) просто заново заметил ряд этих явлений, открытых Гафом. Гаф не только установил, коснувшись губами резинового образца, что последний, как ни странно, нагревается при растяжении, но обнаружил и то, что под действием растягивающей нагрузки образец при нагреве укорачивается. Он заметил также, что если растянутый образец быстро поместить в холодную воду, он теряет часть своей упругости. Он отметил, что и после удаления из холодной воды, образец не мог вернуться к своим первоначальным форме и размерам, а вот после нагрева снова обретал и первоначальные форму и размеры и эластичность. Последний из этих неожиданных эффектов был назависимо заново открыт Пейджем в 1847 г. (Page [1847, 1]), не знавшим о более ранней работе Гафа. Статья Пейджа в «Американском научном журнале» Силлимана (American Journal of Science^ содержала описание особенностей такой неэластичной резиновой полоски, сжимаемой при умеренных температурах.[8, С.368]

Кинематическая схема пружинных динамометров на предельные усилия 2—10 тс (19,6—98 км) показана на рис. 29,6. Силовое звено состоит из двух плоских изогнутых стальных пружин 1, концы которых соединены болтами. Между этими концами расположены две тяги для крепления прицепных серег. Тяга 2 жестко соединена с корпусом динамометра, а тяга 6 может перемещаться относительно корпуса. К концу этой тяги, расположенному внутри корпуса динамометра, прикреплен поводок, сцепленный с зубчатым сектором 5 измерительного устройства. Под действием растягивающей силы расстояние между серьгами изменяется вследствие упругих деформаций пружин, при этом тяга 6 перемещается и зубчатый сектор вращает зубчатое колесо 4, насаженное на одной оси со стрелкой 3 шкалы.[10, С.61]

делением дефектов под действием растягивающей в направлении волокна нагрузки. В обсуждаемой здесь фотоупругой модели трещина распространялась поперек всего образца, тогда как модель Розена разрушалась после накопления многих случайно распределенных разрывов волокон. В последнем случае волокна разрушаются в слабых местах или в существовавших ранее дефектах, которые случайно распределены и имеют более или менее сравнимые размеры. Эти дефекты брались такими, чтобы при нагрузке, не превышающей половины предельного значения, разрушение не происходило. Как только волокно разрушается в некоторой точке, в окружающую область матрицы[1, С.549]

деляют изменение длины образца под действием растягивающей силы, однако ползучесть иногда оценивают при сдвиге, кручении или сжатии. Если материал жесткий и хрупкий, то его ползучесть оценивают чаще всего при изгибе. Однако в этом случае при постоянной нагрузке на образец напряжение по сечению образца не постоянно.[7, С.15]

Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Браутман Л.N. Механика композиционных материалов Том 2, 1978, 568 с.
2. Браутман Л.N. Разрушение и усталость Том 5, 1978, 488 с.
3. Лозинский М.Г. Тепловая микроскопия материалов, 1976, 304 с.
4. Симамура С.N. Углеродные волокна, 1987, 304 с.
5. Симамура С.N. Углеродные волокна, 1987, 304 с.
6. Симс Ч.Т. Суперсплавы II Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок Кн1, 1995, 384 с.
7. Нильсен Л.N. Механические свойства полимеров и полимерных композиций, 1978, 312 с.
8. Белл Д.Ф. Экспериментальные основы механики деформируемых твердых тел Часть2 Конечные деформации, 1984, 432 с.
9. Либовиц Г.N. Разрушение Том5 Расчет конструкций на хрупкую прочность, 1977, 464 с.
10. Авдеев Б.А. Проверка машин и приборов для механических испытаний материалов, 1969, 176 с.

На главную