На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Действием приложенных

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Под действием приложенных к инструменту ультразвуковых колебаний напряжения в пластически деформируемой зоне резания приобретают пульсирующий характер. Под действием пульсирующих напряжений дислокации перемещаются (также меняя знак), отходя от препятствий и преодолевая их. В результате происходит разблокировка дислокаций, число одновременно преодолеваемых препятствий снижается, повышая подвижность дислокации. И, как следствие, происходит снижение сопротивления пластической деформации в зоне резания — снижается сила резания.[11, С.622]

Под действием приложенных сил в направлении оси х стержень удлинится и после деформации положения точек станут соответственно /' и 2', причем к\ = Xi + их, х% — хг ~\- их -{- dux = = хг + их + dx + dux; здесь их — смещение частиц. Если рассмотреть относительное изменение в положении этих частиц до и[19, С.6]

Параллелепипед под действием приложенных к нему сил должен находится в равновесии, а следовательно, должны выполняться уравнения равновесия статики. Составим сумму моментов всех сил, приложенных к граням параллелепипеда, относительно координатной оси Z.[20, С.82]

Задача исследования движения механизма под действием приложенных сил и моментов может быть сведена к аналогичной задаче для одного вращающегося звена, называемого звеном приведения. Для этого необходимо: а) все действующие в механизме внешние силы и силы сопротивления заменить приведенной к указанному звену силой или моментом от приведенной силы; б) массы и моменты инерции всех звеньев заменить приведенным к тому же звену моментом инерции.[2, С.49]

Задача исследования движения механизма под действием приложенных сил и моментов может быть сведена к аналогичной задаче для одного вращающегося звена, называемого звеном приведения. Для этого необходимо: а) все действующие в механизме внешние силы и силы сопротивления заменить приведенной к указанному звену силой или моментом от приведенной силы; б) массы и моменты инерции всех звеньев заменить приведенным к тому же звену моментом инерции. ••[4, С.49]

Деформацией называется изменение размеров и формы тела под действием приложенных сил. Деформация вызывается действием внешних сил, приложенных к телу, или различными физико-меха-[1, С.41]

В случае когерентных частиц избыточной фазы дислокации под действием приложенных напряжений перерезают или огибают эти частицы, что зависит от их размеров, прочности и расстояния между ними.[1, С.109]

В случае когерентных частиц избв1точной фазы дислокации под действием приложенных напряжений либо перерезают, либо огибают эти частицы, что зависит от их размера, прочности и расстояния между ними. В случае некогерентных частиц возможно только огибание их дислокациями. На (рис. 81, б) показано сначала выгибание, а затем (при больших напряжениях) и огибание частиц дислокациями. При возрастании напряжений дислокации образуют замкнутые дислокационные петли вокруг частиц (рис. 81, б). Оставив вокруг частиц петли, дислокации продолжают скользить в прежнем направлении (эти петли или кольца, естественно, препятствуют движению новых дислокаций). Предел текучести при дисперсном упрочнении зависит от размера частиц d и их объемной доли f. Уравнение прочности в этом случае имеет вид:[8, С.116]

Ползучестью называют свойство металла медленно и непрерывно удлиняться под действием приложенных к нему постоянных рабочих напряжений в условиях повышенных и высоких температур. Если у свинца, алюминия и многих сплавов ползучесть наблюдается уже при температуре 20 °С, то сталь обнаруживает заметную ползучесть, только начиная с температуры 350-400 "С. Количественной характеристикой ползучести является так называемый предел ползучести (см. раздел 6.3).[15, С.43]

Элементы машин и конструкций, изготовленные из металлов, их сплавов и других материалов, под действием приложенных к ним внешних усилий претерпевают деформацию. Деформацией (в механике) называется процесс изменения взаимного расположения каких-либо точек твердого тела в результате механического воздействия (рис. 10.1). При соот-[16, С.185]

Под механическими свойствами понимают характеристики, определяющие поведение металла (или другого материала) под действием приложенных внешних механических сил. К механическим свойствам обычно относят сопротивление металла (сплава) деформации (прочность) и сопротивление разрушению (пластичность, вязкость, а также способность металла не разрушаться при наличии трещин).[1, С.60]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
2. Готовцев А.А. Справочник металлиста. Т.1, 1976, 768 с.
3. Худяков М.А. Материаловедение, 1999, 164 с.
4. Готовцев А.А. Справочник металлиста Т.1, 1976, 768 с.
5. Трефилов В.И. Деформационное упрочнение и разрушение поликристаллических металлов, 1987, 248 с.
6. Геракович К.N. Неупругие свойства композиционных материалов, 1978, 296 с.
7. Сулима А.М. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов, 1974, 256 с.
8. Лахтин Ю.М. Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений, 1990, 528 с.
9. Симс Ч.Т. Суперсплавы II Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок Кн2, 1995, 369 с.
10. Ржевская С.В. Материаловедение Учебник, 2004, 422 с.
11. Фетисов Г.П. Материаловедение и технология металлов, 2001, 640 с.
12. Черпаков Б.И. Металлорежущие станки, 2003, 368 с.
13. Бокштейн С.З. Строение и свойства металлических сплавов, 1971, 496 с.
14. Иванова В.С. Синергетика и фракталы в материаловедении, 1994, 384 с.
15. Пейсахов А.Н. Материаловедение и технология конструкционных материалов, 2003, 407 с.
16. Бернштейн М.Л. Металловедение и термическая обработка стали Т1, 1983, 352 с.
17. Браутман Л.N. Композиционные материалы с металлической матрицей Т4, 1978, 504 с.
18. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
19. Белкин И.М. Ротационные приборы Измерение вязкости и физико-механических характеристик материалов, 1968, 273 с.
20. Зозуля В.В. Механика материалов, 2001, 404 с.
21. Кулак М.И. Фрактальная механика материалов, 2002, 305 с.
22. Бернштейн М.Л. Металловедение и термическая обработка стали Справочник Том1 Изд4, 1991, 462 с.
23. Панасюк В.В. Методы оценки трещиностойкости конструкционных материалов, 1977, 278 с.
24. Белл Д.Ф. Экспериментальные основы механики деформируемых твердых тел Часть2 Конечные деформации, 1984, 432 с.
25. Либовиц Г.N. Разрушение Том5 Расчет конструкций на хрупкую прочность, 1977, 464 с.
26. Нотт Ф.Д. Основы механики разрушения, 1978, 256 с.
27. Белоглазов С.М. Наводороживание стали при электрохимических процессах, 1975, 412 с.
28. Бойко В.С. Обратимая пластичность кристаллов, 1991, 280 с.
29. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1984, 360 с.
30. Терентьев В.Ф. Усталость металлических материалов, 2003, 257 с.
31. Тимошенко С.П. Механика материалов, 1976, 673 с.

На главную