На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Действием касательных

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Дислокации перемещаются под действием касательных напряжений сдвига. Сопротивляются ли атомы решетки этому перемещению? Исследования показали, что дислокации обладают легкой подвижностью. Те из них, которые не встречают на своем пути тормозящего влияния чужеродных атомов, вакансий, включений и других дефектов, перемещаются при напряжении около десятых долей килограмма на квадратный миллиметр. Можно, сделать вывод, что атомы решетки <не препятствуют перемещению дислокаций. Атомы, расположенные непосредственно перед дислокацией, сопротивляются ее приближению, так как она выводит их из равновесного положения. Толкачами дислокации служат атомы, расположенные непосредственно за ней: ее удаление позволяет и-м занять новое стабильное положение в решетке. Дислокация испытывает давление с обеих сторон, поэтому суммарное воздействие на нее равно нулю.[11, С.47]

СРЕЗ ¦— разрушение материала под действием касательных напряжений при любых способах нагружения (растяжении, кручении, сжатии, изгибе и др.). Наступлению С. всегда предшествует пластич. деформация, без к-рой разрушение от касательных напряжений называют сколом. Термин «С.» применяют для обозначения разрушения болтов, заклепок, шпилек и др. путем принудит, перемещения перпендикулярно оси срезаемого изделия. В этом случае различают одинарный С. (одна поверхность С.) и двойной С. (две поверхности С). Однако у материалов с низким сопротивлением отрыву при таком нагружении может происходить разрушение путем отрыва по поверхностям, наклонным к оси стержня. В чистом виде С. обычно нельзя осуществить ввиду участия смятия, нек-рой доли изгиба и т. п. Наиболее приближается к условиям чистого С. разрушение при кручении полых ци-линдрич. стержней из пластичных материалов (по поверхностям, перпендикулярным к ОСИ стержня). . Я. Б. Фридман.[21, С.195]

СРЕЗ ДВОЙНОЙ — разрушение материала под действием касательных напряжений по двум плоскостям, параллельным линии действия внешних сил. На С. д. работают болты, заклепки, шпильки в соединениях типа вилка—проушина. Для определения величины сопротивления срезу (тср) образцы, проволока и детали крепления, как правило, испытываются на ДВОЙНОЙ срез. _ н- в- Кадобноеа.[21, С.195]

СРЕЗ ОДИНАРНЫЙ — разрушение материала под действием касательных напряжений в одной плоскости, параллельной линии действия внешних сил. На С. о. работают, напр., заклепки или болты, соединяющие две пластины, уложенные внахлестку и нагруженные растягивающей силой. Н. В. Надобнова.[21, С.195]

СКОЛ — вид хрупкого (без пластич. деформации) разрушения под действием касательных напряжений. С. у металлов не наблюдается (или очень редко), т. к. касательные напряжения еще до разрушения вызовут пластич. деформацию. У стекол и др. очень хрупких материалов С. наблюдается, напр., при вдавливании (в виде лепестков). В ряде случаев при вдавливании у стекол происходит малая пластич, деформация, напр. возможно небольшое вдавливание индентора при испытании на микротвердость. Я. Б. Фридман.[21, С.174]

Установлено, что в монокристаллах пластическая деформация происходит под действием касательных напряжений, вызывающих скольжение атомарных плоскостей друг относительно друга — явление сдвига. Плоскости скольжения характеризуются наиболее плотной упаковкой атомов в направлениях, по которым межатомные расстояния Минимальны. Поэтому сдвиг атомов в этих плоскостях приводит к минимальным нарушениям правильности их расположения, а следовательно, смещение может быть осуществлено при наименьших напряжениях. Чем больше таких плоскостей в кристалли-[13, С.390]

В общем случае различают вязкое и хрупкое разрушения. Вязкое разрушение происходит срезом под действием касательных напряжений и сопровождается значительной пластической деформацией. Для вязкого разрушения характерен волокнистый (матовый) излом детали или образца. Хрупкое разрушение происходит под действием нормальных растягивающих напряжений, вызывающих отрыв одной части тела от другой без заметных следов макропластической деформации. Для хрупкого разрушения характерен кристаллический (блестящий) излом.[13, С.27]

Механизм образования дислокации по Франку и Риду заключается в том, что закрепленная в точках Л и Лх дислокация может под действием касательных напряжений испытывать перемещения, показанные на рис. 29. Линия дислокации, разрастаясь, превращается[1, С.45]

Механизм образования дислокации, по Франку и Риду, заключается в том, что закрепленная в точках А и Аг дислокация может под действием касательных напряжений испытывать перемещения, показанные на рис. 51. Линия дислокации, разрастаясь, превращается в дислокационное кольцо: В то же время обе концевые части спиралей, сливаясь, дают дислокацию А — Лг в исходном состоянии. Далее под действием напряжений процесс начинается[12, С.71]

Согласно теории прочности Давиденкова — Фридмана природа разрушения двойственна: хрупкое разрушение от отрыва происходит под действием нормальных напряжений, вязкое — под действием касательных. Высокие напряжения, сопровождающиеся разрушением, могут возникнуть при ударе по абразиву в результате наложения падающей и отраженной волн. Разрушение абразивных зерен на поверхности контакта связано с интерференцией этих волн, поэтому создание теории напряженности контакта при ударе неразрывно связано с учетом упругой и пластической деформаций. Особые трудности возникают при аналитическом исследовании упругопластической деформации поверхности контакта при ударе: При напряжениях, превышающих предел упругости, местная деформация включает две составляющие— упругую и пластическую. Для упругой деформации справедлива приближенная зависимость Герца[7, С.11]

Наконец, когда фронт повреждений достигает слоев, прилегающих к обратной поверхности образца, в материале образуется глубокая область разрыхленного смятиями вещества. Под действием касательных напряжений происходит разрушение образца (рис. 174, з), развивающееся путем сдвига по зоне материала, обладающего нарушенной структурой. По мере протекания сдвига смятые волокна наполнителя, ориентированного по направлению прилагаемого силового воздействия, натягиваются и препятствуют разделению испытываемого образца на две части.[10, С.274]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
2. Худяков М.А. Материаловедение, 1999, 164 с.
3. Трефилов В.И. Деформационное упрочнение и разрушение поликристаллических металлов, 1987, 248 с.
4. Тушинский Л.И. Исследование структуры и физико-механических свойств покрытий, 1986, 216 с.
5. Браутман Л.N. Механика композиционных материалов Том 2, 1978, 568 с.
6. Браутман Л.N. Разрушение и усталость Том 5, 1978, 488 с.
7. Виноградов В.Н. Изнашивание при ударе, 1982, 192 с.
8. Геракович К.N. Неупругие свойства композиционных материалов, 1978, 296 с.
9. Гордеева Т.А. Анализ изломов при оценке надежности материалов, 1978, 200 с.
10. Лозинский М.Г. Тепловая микроскопия материалов, 1976, 304 с.
11. Рудой Б.N. Композиты, 1976, 144 с.
12. Лахтин Ю.М. Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений, 1990, 528 с.
13. Фетисов Г.П. Материаловедение и технология металлов, 2001, 640 с.
14. Бокштейн С.З. Строение и свойства металлических сплавов, 1971, 496 с.
15. Болховитинов Н.Ф. Металловедение и термическая обработка Издание 6, 1965, 505 с.
16. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
17. Арзамасов Б.Н. Материаловедение, 2002, 657 с.
18. Белкин И.М. Ротационные приборы Измерение вязкости и физико-механических характеристик материалов, 1968, 273 с.
19. Зозуля В.В. Механика материалов, 2001, 404 с.
20. Кучеряев Б.В. Механика сплошных сред, 2000, 320 с.
21. Туманов А.Т. Конструкционные материалы Энциклопедия, 1965, 527 с.
22. Браун Р.Х. Обработка металлов резанием, 1977, 328 с.
23. Гордеева Т.А. Анализ Изломов при оценке надежности материалов, 1978, 200 с.
24. Грановский Г.И. Металлорежущий инструмент конструкция и эксплуатация Справочное пособие, 1952, 281 с.
25. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1984, 360 с.
26. Овчинский А.С. Процессы разрушения композиционных материалов, 1988, 280 с.

На главную