На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Автоматической регистрации

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Длительные статические испытания с получением кривых ползучести, длительной прочности и пластичности проводятся на специально модернизированных установках рычажного типа с максимальным усилием 5 тс. Используются образцы, принятые к испытаниям на растяжение — сжатие. Так же как и при длительных циклических испытаниях, применяется нагрев пропусканием тока. Деформации измеряются поперечным деформометром с записью на однокоординатном самописце. Введенная система автоматической регистрации позволяет достоверно оценить накопление деформаций ползучести также и в условиях кратковременных опытов (порядка часа и менее).[1, С.234]

Для развития материаловедения весьма важно исследование строения и механизма деформации образцов в процессе их испытания на усталость при циклическом нагружении в широком диапазоне температур. Начало этим изысканиям было положено созданием автором и А. Н. Романовым установки ИМАШ-10 [59], в последующие годы модернизированной при участии В. А. Маричева, В. К. Кузищева и В. В. Афонской. На модернизированной установке ИМАШ-ЮМ [48, с. 33—39] могут проводиться испытания на малоцикловую усталость с частотой нагружения 1 и 3000 циклов в минуту. Установка снабжена системой автоматической регистрации электрического сопротивления изучаемого образца, что позволяет по изменению этой характеристики (являющейся структурно-чувствительной) судить о накоплении дефектов в строении образца и о его «разрыхлении» под действием циклического нагружения.[2, С.143]

Для автоматической регистрации усилий, действующих на образец при его растяжении, применена тензометрическая система с использованием электронного потенциометра ЭТП-209.[2, С.249]

На рис. 91 показано устройство автоматической регистрации скорости деформации и напряжений сдвига. Наружный цилиндр 4 приводится во вращение через коническую передачу 3 и вариатор 2 от электродвигателя /. Непрерывное изменение скорости вращения наружного цилиндра может осуществляться вручную маховичком 14 или электродвигателем 13. Одновременно приводятся во вращение вспомогательные барабаны 7, связанные через коническую передачу с махович-[5, С.178]

На некоторых приборах, предназначенных для исследовательских целей, удается осуществлять изменение скоростей сдвига в миллионы и миллиарды раз. На современных ротационных приборах возможны измерения величин вязкости от сотых долей пуаза до 1013 пуаза. Введение автоматической регистрации результатов опыта, программирующих и регулирующих устройств повысило эффективность таких приборов и сейчас их применяют для проведения тонких измерений. С другой стороны, появились приборы упрощенной конструкции,, пригодные для массового производственного контроля качества материалов.[5, С.3]

Следовательно, изменение расстояния h — зазора (щели) между стенкой 3 и отверстием 2 — будет давать такой же эффект, как и непосредственное изменение площади отверстия 2. Таким образом, по изменению давления воздуха в цилиндре можно судить об изменении расстояния между стенкой 3 и отверстием 2. Рассмотренное явление и закономерность изменения давления газа в полости между двумя отверстиями малого сечения используются при создании различных по конструкции приборов - пневматических микрометров для измерения размеров деталей и изменения размеров деталей при трении. В целях автоматической регистрации износа в процессе испытаний применяют силь-фонно-тензометрические преобразователи, в которых величина давления воздуха преобразуется в электрический сигнал.[4, С.204]

Рассмотрим порядок проведения эксперимента по определению скорости распространения хрупкой трещины в листовом образце. Образец с припаянными термопарами охлаждается жидким азотом, пропускаемым через холодильники. После достижения заданной температуры в состояние готовности приводится вся схема регистрации. Вводится маятник и образец нагружается заданной нагрузкой; точно устанавливается заданная скорость вращения зеркала фоторегистратора и одновременно на потенциометре КСП-4 проводится запись распределения температуры в образце. После этого нажатием пусковой кнопки приводится в действие система автоматической регистрации скорости распространения трещины. Открывается затвор СФР; импульс от датчика зеркала, пройдя через блокирующее и преобразующее устройства, вызывает срабатывание исполнительного маятника и осуществляет, тем самым, сброс маятника. Маятник при своем движении замыкает контакты, и полученный в результате этого импульс поступает в блок синхронизации СФР, где при совпадении синхронизирующего импульса и импульса от датчика включается схема образования инициирующего импульса. Одновременно при своем дальнейшем движении маятник наносит удар по клину, в результате, чего в образце возбуждается трещина. В это время инициирующий импульс поджигает осветительные лампы импульсного действия и происходит съемка образца.[6, С.131]

Для развития материаловедения весьма важными являются исследования строения и механизмов деформации образцов в процессе их испытания на усталость при циклическом нагружении в широком диапазоне температур, моделирующем условия их эксплуатации. В 1963 г. в лаборатории высокотемпературной металлографии Института машиноведения автором и канд. техн. наук А. Н. Романовым была создана установка ИМАШ-10 [12], позволяющая выполнять указанные выше исследования при изгиб-ном нагружении плоских образцов с частотой 3000 циклов в минуту и нагреве до 1200° С в вакууме 1 • 10~6 мм рт. ст. Эта установка была в 1966—1967 гг. модернизирована при участии канд, техн. наук В. А. Маричева, В. К. Кузищева и А. В. Климова, после чего она обеспечивает проведение усталостных испытаний при различных частотах нагружения. На модернизированной установке ИМАШ-1 ОМ могут проводиться испытания на малоцикловую усталость с частотой 1 цикл в минуту, а также определения усталости при частоте нагружения 3000 циклов в минуту. Установка снабжена системой автоматической регистрации электрического сопротивления изучаемого образца, что позволяет по характеру изменения этой характеристики (являющейся структурно-чувствительной величиной) судить о накоплении дефектов в строении образца и о его «разрыхлении» под действием циклических нагружении.[7, С.9]

Рис. 2. Принципиальная схема системы для автоматической регистрации изменения электрического сопротивления образца в процессе его испытания на усталость при нагреве до 1200° С на установке ИМАШ-10М при частотах изгибающих колебаний от 1 до 3000 циклов в минуту[7, С.35]

При появлении и росте усталостной трещины резонансная частота колебаний образца снижается, но амплитуда поддерживается постоянной. При этом Появляется возможность автоматической регистрации частоты колебаний образца, например с помощью цифрового частотомера с цифропечатающим устройством.[6, С.251]

С целью изыскания возможных путей повышения уровня прочностных и пластических свойств биметаллов и оценки их поведения при импульсном нагружении было изучено влияние ударных волн высокого давления (порядка 200 кбар) на структуру и свойства биметалла Ст. 3 + Х18Н10Т. Основные исследования были выполнены на модернизированной установке ИМАШ-5С, снабженной устройством, обеспечивающим осуществление бесконтактного радиационного нагрева образцов в вакууме и системой автоматической регистрации растягивающей нагрузки в процессе проведения испытаний.[7, С.132]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гусенков А.П. Прочность при изотермическом и неизотермическом малоцикловом нагружении, 1979, 296 с.
2. Лозинский М.Г. Тепловая микроскопия материалов, 1976, 304 с.
3. Трощенко В.Т. Трещиностойкость металлов при циклическом нагружении, 1987, 255 с.
4. Машков Ю.К. Трение и модифицирование материалов трибосистем, 2000, 280 с.
5. Белкин И.М. Ротационные приборы Измерение вязкости и физико-механических характеристик материалов, 1968, 273 с.
6. Гудков А.А. Трещиностойкость стали, 1989, 377 с.
7. Лозинский М.Г. Новые направления развития высокотемпературной металлографии, 1971, 169 с.

На главную