На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Эвтектоидного превращения

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Кинетика эвтектоидного превращения аустенита в чугуне в зависимости от переохлаждения может быть описана С-образными кривыми [8], по аналогии с эвтектоид-ным превращением стали, однако получаемые графики несколько усложняются наличием двух систем кривых — для стабильной и метастабильной систем, а также для окончания процесса графитизации цементита перлита.[9, С.16]

Сплавы без эвтектоидного превращения. Термическая обработка этих сплавов может быть рассмотрена на примере диаграммы состояния, приведенной на рис. 79, в.[5, С.120]

Частичное или полное подавление эвтектоидного превращения EI процессе охлаждения стали является основой создания специальных структур и разнообразных свойств сталей.[5, С.105]

Медленно охлажденные или закаленные с температуры ниже линии эвтектоидного превращения сплавы содержат вместо р-фазы (а + у)-эвтектоид. Он становится видимым при травлении разбавленным раствором бихромата калия. Чтобы различить е- и 6-фазы, руководствуются вышеуказанными описаниями.[6, С.235]

Затем отливки охлаждают до температур, соответствующих интервалу эвтектоидного превращения. При охлаждении происходит выделение из аустеипга вторичного цементита, его распад и в итоге рост графитных включений При достижении эвтектоидного интерпала темпратур охлаждение резко замедляют или дают длительную выдержку при температуре несколько ниже этого интервала. В этот период протекает стадия II графитизации: распад эустенита с образованием феррито графитной структуры или распад цементита, входящего в состав перлита, с образованием феррита и графита (в процессе выдержки ниже эвгекгоидной температуры) После окончания стадии II графитизации структура чугуна состоит из феррита и хлопьевидного графита.[2, С.151]

Цля получения высокой прочности подшипниковые стали при закалке нагревают выше температур эвтектоидного превращения, что обеспечивает необходимую концентрацию С и Сг в твердом растворе и очень мелкое однородное зерно. У подшипниковых сталей большое значение имеет карбидная составляющая, которая определяет степень насыщения твердого раствора и величину действительного зерна[3, С.188]

Режим азотирования для повышения прочностных характеристик — это выдержка при температурах ниже эвтектоидного превращения (до 591° С). Проникновение N приводит вначале к образованию азотистого феррита (область а на рис. 10.15). При дальнейшем насыщении N в феррите не растворяется и образуется нитрид железа у' (Fe4N). При достижении N предельного насыщения образуется вторая нит-ридная фаза s. Затем насыщение увеличивает концентрацию N в s-нитриде.[3, С.145]

Если во время превращения количество аустенита оказывается недостаточным, то при температурах ниже температуры эвтектоидного превращения остаются три фазы: фэррит, цементит и специальный карбид (например, для хромистой стали a, Fe3C и Сг7С3). В случае недостаточного количества специального карбида превращение продолжается при снижении температуры с образованием феррита и цементита.[3, С.167]

Термическая обработка, сопровождающаяся фазовыми превращениями одновременно с полиморфными превращениями, применяется для сплавов с эвтектоидным превращением и без эвтектоидного превращения.[5, С.112]

Температура точки Кюри — линия МО; при охлаждении парамагнитный феррит превращается в ферромагнитный, а при нагреве — наоборот. Температуру, соответствующую линии МО, обозначают Л». Линия эвтектоидного превращения PSK при охлаждении соответствует распаду аустенита (0,8 % С) с образованием эвтсктопда — ферритоцементитной структуры, получившей название перлит (см. рис. 75, 76):[2, С.124]

Сплав I содержит 0,8% С и является эвтектоидным. Кристаллизация аустенита начинается в точке 1 и заканчивается в точке 2. До точки S в сплаве не происходит никаких фазовых превращений : сплав просто охлаждается. При температуре 727 °С (точка S) весь аустенит превращается в перлит. После эвтектоидного превращения феррит содержит 0,02% С. По мере охлаждения содержание в нем углерода снижается до 0,006%. Избыток углерода идет на образование цементита третичного (Цш). Структура стали при комнатной температуре-перлит. Из-за небольшого количества в сплаве цементит третичный на диаграмме не указывается.[4, С.45]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
2. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
3. Лейкин А.Е. Материаловедение, 1971, 416 с.
4. Худяков М.А. Материаловедение, 1999, 164 с.
5. Дубинин Г.Н. Конструкционные, проводниковые и магнитные материалы (электроматериаловедение), 1973, 296 с.
6. Беккерт М.N. Справочник по металлографическому тралению, 1979, 340 с.
7. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 2, 1968, 498 с.
8. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 3, 1969, 448 с.
9. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 4, 1989, 248 с.
10. Колбасников Н.Г. Теория обработки металлов давлением, , 311 с.
11. Чечулин Б.Б. Титановые сплавы в машиностроении, 1977, 249 с.
12. Лахтин Ю.М. Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений, 1990, 528 с.
13. Лякишев Н.П. Диаграммы состояния двойных металлических систем Т.2, 1997, 1024 с.
14. Лякишев Н.П. Диаграммы состояния двойных металлических систем Т.3, 2000, 448 с.
15. Ооцука К.N. Сплавы с эффектом памяти формы, 1990, 221 с.
16. Юм-Розери В.N. Диаграммы равновесия металлических систем, 1956, 399 с.
17. Юм-Розери В.N. Диаграммы равновесия металлических систем, 1956, 400 с.
18. Ржевская С.В. Материаловедение Учебник, 2004, 422 с.
19. Фетисов Г.П. Материаловедение и технология металлов, 2001, 640 с.
20. Баранов А.А. Фазовые превращения и термо-циклирование металлов, 1974, 232 с.
21. Бокштейн С.З. Строение и свойства металлических сплавов, 1971, 496 с.
22. Веронский А.N. Термическая усталость металлов, 1986, 129 с.
23. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
24. Дьяченко С.С. Образование аустенита в железоуглеродистых сплавах, 1982, 128 с.
25. Комаров О.С. Технология конструкционных материалов, 2005, 560 с.
26. Пейсахов А.Н. Материаловедение и технология конструкционных материалов, 2003, 407 с.
27. Солонина О.П. Жаропрочные титановые сплавы, 1976, 448 с.
28. Стерин И.С. Машиностроительные материалы Основы металловедения и термической обработки, 2003, 344 с.
29. Химушин Ф.Ф. Нержавеющие стали, 1967, 801 с.
30. Дьяченко С.С. Образование аустенита в железо углеродистых сталей, 1982, 128 с.
31. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
32. Арзамасов Б.Н. Материаловедение, 2002, 657 с.
33. Лахтин Ю.М. Термическая обработка в машиностроении, 1980, 785 с.
34. Артингер И.N. Инструментальные стали и их термическая обработка Справочник, 1982, 312 с.
35. Богодухов С.И. Курс материаловедения в вопросах и ответах, 2003, 256 с.
36. Гохфельд Д.А. Механические свойства сталей и сплавов при нестационарном нагружении, 1996, 408 с.
37. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1984, 360 с.
38. Федюкин В.К. Термоциклическая обработка металлов и деталей машин, 1989, 257 с.

На главную