На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Шероховатость обработанной

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Высокая точность и малая шероховатость обработанной поверхности обеспечиваются применением высоких скоростей резания (200—1000 м/мин), малых подач (0,01—0,1 мм/об) и глубин резания (0,05—0,2 мм). Обработка на этих станках ведется по полуавтоматическому циклу.[1, С.327]

Отрицательное влияние нароста заключается в том, что он увеличивает шероховатость обработанной поверхности. Частицы нароста, внедрившиеся в обработанную поверхность, при работе детали с сопрягаемой деталью вызывают повышенный износ пары. Вследствие изменения наростом геометрии режущего инструмента меняются размеры обрабатываемой поверхности в поперечных (диаметральных) сечениях по длине заготовки и обработанная погерх-носгь получается волнистой. Вследствие изменения переднего утла инструмента изменяется сила резания, что вызывает вибрацию узлов станка и инструмента, а это, в свою очередь, ухудшае! качество обработанной поверхности.[1, С.266]

Главны и угол в плане ф — угол между проекцией главной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи — оказывает значительное влияние на шероховатость обработанной поверхности. С уменьшением угла ф шероховатость обработанной поверхности снижается. Одновременно увеличивается активная рабочая длина главной режущей кромки. Сила и температура резания, приходящиеся на единицу длины кромки, уменьшаются, что снижает износ инструмента. С уменьшением угла ф возрастает сила резания, направленная перпендикулярно к оси заготовки и вызывающая ее повышенную деформацию. С уменьшением угла ф возможно возникновение вибраций в процессе резания, снижающих качество обработанной поверхности.[1, С.260]

Чем меньше угол ф,, тем меньше шероховатость обработанной поверхности. Рекомендуемые значения углов приведены в справочниках.[1, С.333]

В работе рассмотрено влияние напыления способом КИБ тонкослойных нитридных покрытий на исходную шероховатость обработанной поверхности и способ определения модуля нормальной упругости этих покрытий.[3, С.242]

Вспомогательный угол в плане фх — угол между проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и направлением, обратным движению подачи. С уменьшением угла (pt шероховатость обработанной поверхности снижается, увеличивается прочность вершины резца и снижается его износ.[1, С.260]

Помимо микротвердости, важной характеристикой упрочненной поверхности является ее шероховатость. Поскольку наиболее перспективными для лазерного упрочнения являются контактные поверхности различных деталей, важно знать влияние параметров этого процесса на шероховатость обработанной поверхности. При импульсной обработке основными факторами, влияющими на шероховатость поверхности, являются плотность мощности излучения (энергия, длительность импульса, размер фокального пятна), схемы[5, С.99]

Экспериментальные исследования в этом направлении проводились на образцах из различных материалов — стали 45, 9ХС, Р6М5, У8А, титанового сплава ВТ6 и др. Предварительное нанесение слоя легирующего материала осуществлялось с помощью установки электроискрового легирования типа ЭФИ-10М. В качестве легирующих компонентов использовались сплавы Т15К6, ВК8, алюминий, серебро, титан, вольфрам, нихром, карбид вольфрама. Толщина слоя предварительно нанесенного таким образом легирующего материала в зависимости от режимов обработки составляла от 30 до 50 мкм, причем для образцов с большей толщиной слоя была характерна очень высокая шероховатость обработанной поверхности.[5, С.32]

Шероховатость обработанной излучением лазера контактной поверхности золотника доводилась мелкодисперсным абразивом до Rzl,8.[5, С.107]

Высокая точность и малая шероховатость обработанной поверхности обеспечиваются применением высоких скоростей резания (3,5 ... 16,5 м/с), малых подач (0,01 ... 0,1 мм/об) и глубин резания (0,05 ... 0,2 мм). Обработка на этих станках ведется по полуавтоматическому циклу.[8, С.371]

ЭЛО обеспечивает высокую точность и малую шероховатость обработанной поверхности. Так, шероховатость составляет: при сверлении отверстий — °'t/—''л/; контурной резке — "•>/—Мл/, а точность получаемых отверстий составляет ~1 % от диаметра.[10, С.617]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 1985, 448 с.
2. Комбалов В.С. Влияние шероховатости твердых тел на трение и износ, 1974, 112 с.
3. Труды В.С. Получение и применение защитных покрытий, 1987, 248 с.
4. ДунинБарковский И.В. Измерения и анализ шероховатости, волнистости и некруглости, 1978, 232 с.
5. Коваленко В.С. Упрочнение деталей лучом лазера, 1981, 132 с.
6. Малов А.Н. Краткий справочник металлиста, 1972, 768 с.
7. Капарисов С.С. Карбид титана Получение, свойства, применение, 1987, 218 с.
8. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 2003, 511 с.
9. Ржевская С.В. Материаловедение Учебник, 2004, 422 с.
10. Фетисов Г.П. Материаловедение и технология металлов, 2001, 640 с.
11. Черпаков Б.И. Металлорежущие станки, 2003, 368 с.
12. Галдин Н.М. Цветное литье Справочник, 1989, 527 с.
13. Комаров О.С. Технология конструкционных материалов, 2005, 560 с.
14. Пейсахов А.Н. Материаловедение и технология конструкционных материалов, 2003, 407 с.
15. Карабасов Ю.С. Новые материалы, 2002, 736 с.
16. Машков Ю.К. Трение и модифицирование материалов трибосистем, 2000, 280 с.
17. Федорченко И.М. Свойства порошков металлов тугоплавких соединений и спеченных материалов издание 3, 1978, 184 с.
18. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.3, , 384 с.
19. Галдин Н.М. Цветное литье Справочник, 1989, 527 с.
20. Аршинов В.А. Резание металлов и режущий инструмент, 1964, 544 с.
21. Аршинов В.А. Резание металлов и режущий инструмент Издание 3, 1975, 440 с.
22. Барсов А.И. Технология изготовления режущего инструмента, 1979, 136 с.
23. Браун Р.Х. Обработка металлов резанием, 1977, 328 с.
24. Вульф А.М. Резание металлов, 1963, 428 с.
25. Даниелян А.М. Резание металлов и инструмент, 1950, 454 с.
26. Розенберг А.М. Качество поверхности, обработанной деформирующим протягиванием, 1977, 188 с.

На главную